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连续铸钢板坯（YB/T2012-2004） 一、定义 连铸板坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为 90°,长边长度大 于短边长度2.5倍的铸坯。 连铸方坯：连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为 90°的铸坯。 连铸矩形坯：连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为 90°,长边长度 不大于短边长度2.5倍的铸坯。 、尺寸、外形及允许偏差 （一）尺寸及允许偏差：单位毫米 公称厚度 允许偏差 公称宽度 允许偏差 V 150 ± 4.0 V 1000 +10 -5 150 ?200 ± 5.0 1000?1600 +15 -5 200 ± 6.0 1600 +15 -10 连铸板坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差 +80mm （二）外形允许偏差 外形 图示 外形允许偏差 横截面脱 方 P 公称厚度V 150mm a 4.0mm 公称厚度150?200mm a 6.0mm 公称厚度〉200mm a 8.0mm 镰刀弯 每米不大于8mm 长度不大于10mn时寸，w 30mm 长度大于10mn时寸，w 40mm 不平度 每米不大于15mm总不平度w总长度 的 1.5% 鼓肚 宽面鼓肚：铸坯厚度最大尺寸与铸坯厚 度最小尺寸之差W 1%^坯宽度 侧面鼓肚：w 5%^坯厚度 切斜 宽度方向w 25mm 厚度方向w 10mm 凹陷 侧面凹陷w 5mm 宽面凹陷w 5mm 楔形 厚度咼低不一的楔形w 3mm 宽度宽窄不一的楔形w 20mm测量时均 应距铸坯端面150mm） 剪切变形 展宽w 10%^坯厚度 三、 化学成分（熔炼成分）符合相应标准的规定 四、 浇注 应由同一牌号钢水浇注，如不同牌号混浇时，对中间坯应根据实际成分进行 判定。 五、 头、尾坯切除后应保证板坯无缩孔。 六、 低倍：优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢每一浇次可取样进行低倍 分析。优质非合金钢、电工用磁性钢按 YB/T4003的规定进行评级；不锈钢、耐 热钢及合金钢的检验，要求注明缺陷的种类、尺寸、外形及数量。此条未在公司 实行。 七、 表面质量 1、 表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm 的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑和深度大于 2mm8勺裂纹。 不得有高度大于5mm的火焰切割瘤。 2、 横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹。 3、 表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应沿轧制方向清除，清除 处应圆滑无棱角。清除处的深度：宽度：长度应符合 1: 6: 10的比例。表面清 除的深度，单面不得大于板坯厚度的10%两相对面清除深度之和不得大于板坯 厚度的15%清除深度自实际尺寸算起。此条在公司放宽到单面 15%两相对面 20% 4、 如清除深度大于厚度的4%而清除处又不在板坯宽度方向的中部 1/3内时， 可在板坯同一面上与长度方向的中心轴线对称位置修磨相应的面积和深度。 此条 已在公司实行。 八、 试验方法 1、 化学成分：每炉一个。熔炼分析样在中包中取样时要避开过渡钢水。 一般地， 要在该炉钢水浇注到2个满中包钢水时才能满足。成品分析样：普通质量非合金 钢、低合金钢应在除头、尾外的宽度断面，在板坯宽度 1/6?1/3部位取； 优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢应在除头、尾外的宽度断面，在板坯 厚度1/4、3/4与宽度1/2、1/8的交叉点上，按四处样混合后的分析结果。 2、 尺寸：要求逐块测量，用直尺、卡尺量。 3、 表面：逐块。 4、 外形：逐块。 九、组批：普通质量非合金钢和低合金钢允许同牌号组批。 按在0.02%的碳、0.15% 的锰的范围内、6个炉号内、重量不超过60吨的规则进行。 十、尺寸测量 1、 厚度：离开板坯端面200?300mn处避开圆角测量（两端平均厚度）。 2、 宽度：在板坯长度的中部测量。 3、 长度：沿宽面的中心线测量。 十一、标识：每块板坯的端部或靠近端部侧面标识牌号、炉号。 连续铸钢方坯和矩形坯（Y B/T2011-2004） 、尺寸、外形及允许偏差 （一）尺寸及允许偏差：单位毫米 公称边长 边长允许偏差 对角线长度之 差w 切斜 鼓肚 v 100 ± 3.0 5 w 10.0 w 3.0 100 ?140 ± 4.0 6 140 ?180 ± 5.0 7 w 12.0 w 4.0 180 ?280 ± 6.0 9 w 15.0 w 5.0 280?380 10 w 6.0 380 12 注：矩形坯测量对角线长度差，以长边为公称边长。 连铸方坯和矩形坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差 +80mm （二）外形允许偏差 1、 对角线长度之差、切斜（不管何方向）、鼓肚（不管何方向）应符合上表规定 2、 铸坯的弯曲度每米不大于20mm总弯曲度不得大于总