连铸穿引锭调试工作总结.docx

连铸穿引锭调试工作总结 摘要 ： 根据多年工作经验，简要阐述连铸穿引锭调试工作的质量控制点及注意事项，以供 关键词 ：连铸 穿引锭 调试 总结 1、前言 方坯连铸机穿引锭调试工作是投产前的关键一步，穿引锭既是对结晶器、二冷段、拉 矫机、引锭杆存储装置等设备安装质量的检验，也是进一步的生产调试，关乎产品质量的 优劣，因此必须引起充分重视。根据笔者总结，可以按照检测手段分为三处质量控制点， 一点是结晶器、二冷段、拉矫机的设备安装质量，一个是引锭杆存储装置的安装质量，一 个则是引锭杆存储装置限位的安装稳定性及灵敏度。 2、工程概况 某工程新建 8 流方坯连铸机一套，共有设备结晶器 8 件，厂家配有对弧样板两件；二 冷段导向设备四排， 32 件，每件导向装置分为上下两个导轮，上部导轮为活动压紧轮，导 轮整体可以前后以后，通过条形槽及螺栓与导向装置底座连接；拉矫机 8 台；引锭杆存储 装置 8 套，含引锭杆 8 件，气缸驱动；厂家配有调试用对弧样板一件。 3、工序步骤 、结晶器、二冷段、拉矫机的设备安装质量 、设备的标高、纵横向中心线、水平度应满足图纸及相应规范要求。 、设备调整就位后，紧固地脚螺栓。然后进行对弧样板调校。 、结晶器与上弧形段对弧，使用塞尺检查其间隙不得大于 0.3mm。 、对结晶器、 二冷段导向、拉矫机整体对弧调整，引锭杆对弧样板的长度能同时与 三个接触，对弧样板自结晶器上方穿入。 、自结晶器与上弧形段处开始调整，上两点接触后，检测下方第三点，样板与导向 轮的间隙应小于 0.5mm,且间隙应均匀；逐步向下调整至拉矫机处。 、重复“ 3.1.2.3 ”中步骤，直至每次间隙都符合要求后，再重复三次，确保无异 常情况发生。 3.1.3 、使用对弧样板对弧前先完成拉矫机的动作调试工作。 拉矫机通过挡块、 定位块与基 础钢平台连接, 待穿引锭调试工作完成后再进行的挡块、 定位块的焊接工作。 焊接完成后, 重复检测三次。 、引锭杆存储装置的安装质量 、引锭杆存储装置安装在钢结构平台上,因此设备安装前必须仔细检查基础的标高、 中心线、水平度,连接螺栓孔位置,并等基础完成二次灌浆稳固以后再进行设备的安装调 试。 、引锭杆存储装置的标高、纵横向中心线、水平度应满足图纸及相应规范要求。 、引锭杆存储装置安装完成后,将引锭杆穿入存储装置内,准备穿引锭调试。 3.3 、引锭杆存储装置限位的安装稳定性及灵敏度 、引锭杆存储装置限位的安装对于穿引锭工作能否顺利进行起着非常重要的作用, 因 此限位的安装位置不能一次定位,先按照图示尺寸安装,穿引锭过程中根据调试情况不断 调整, 、限位一般为拨针式,且由于引锭杆是气缸驱动, 工作过程中晃动较大,导致两次限 位停止位置会有不同,给穿引锭调试和以后作业带来困难,因此还要充分利用各挡块,限 制引锭杆在工作过程中的窜动。 、限位安装完成后,检查灵敏度,确保各信号正常有效。 、对引锭杆存储装置进行单体调试， 确保引锭杆能顺利送入拉矫机， 各限位工作准确 可靠。 、整体穿引锭调试 、穿引锭调试前应完成的工作 、结晶器及其振动机构安装位置正确， 单体试车正常， 对弧样板对弧尺寸符合图纸 及规范要求。 、二冷段导向安装位置正确，弧样板对弧尺寸符合图纸及规范要求。 、拉矫机安装位置正确，单体试车正常，弧样板对弧尺寸符合图纸及规范要求。 、引锭杆存储装置安装位置正确，单体试车正常。 、整体穿引锭调试步骤 、驱动拉矫机压下辊抬起。 、操作引锭杆存储装置气缸， 将引锭杆送入拉矫机， 到了限位停止位之后检查位置 是否正确。 、驱动拉矫机压下辊压下。 、点动拉矫机驱动辊， 使引锭杆缓慢通过拉矫机进入二冷段导向装置内， 整个过程 必须缓慢，没进入一个导向轮前，停止操作，多点派人检查，确认正常后驱动引锭杆进入 导向轮，检查引锭杆与导向轮的间隙与间隙的均匀度，应符合图纸及相应规范要求，误差 较大时通过调整导向轮前后尺寸进行弥补。 、重复“ 3.4.2.4 ”步骤，逐渐是引锭杆接近结晶器，进入结晶器前检查引锭杆与 结晶器中心的偏差尺寸，切忌直接插入，以免撞坏结晶器内表面。 、驱动引锭杆缓慢进入结晶器， 再次检查记录引锭杆与结晶器内壁的四周间隙， 某 侧偏心较大时，通过导向装置进行调整。 、每流穿引锭调试正常后，重复五次，无异常情况后，进行下一流调试，除非操作 空间和人员充沛，前期不得同时进行两流以上的调试操作。 、手动调试正常后， 从主控室内进行远程操作， 操作过程中时刻派人观察设备状态。 、单流调试完成后进行多流的同步操作， 比如 2流同步或则 4流同步， 直至 8流同 步进行操作。 、调试完成后，再次检查所有紧固件，确认正常，准备生产。