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热电部输煤系统 天津石化热电部燃料车间担负着向锅炉装置输送煤炭、接卸、混配入厂煤炭等工作。 一、二期全线长达 1.6 公里，并配有斗轮堆取料机、叶轮给煤机、螺旋卸车机、碎煤机等辅助设备。每年接卸、混配、向锅炉输送煤炭约 万吨。 治理前存在的问题 皮带跑偏撒煤严重，系统漏泄点很多；系统落差大，导料槽、落煤筒周围密封不严。现场粉尘严重超标，尤其是碎煤机楼和原煤仓，最为严重。 原因分析 经车间技术人员多次随班调查，确定主要原因如下： 1）设备密封不严，导致煤粉外溢。 2）老的除尘系统效率低下，不能满足除尘要求。 3）皮带机跑偏洒煤，各落煤筒与土建部分结合部密封不严等原因造成二次扬尘。 4）运行煤流过大，造成设备过载撒煤。 改进措施 3.1 狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本 治理工作一开始，车间就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。 3.1.1 碎煤机改造 碎煤机楼以前输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我部的碎煤机经过多年运行，机壳各连接部位的密封在水和煤粉的侵蚀下已经老化，设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，燃料车间以今年碎煤机大修为契机，对碎煤机的密封装置进行了改进。 1）多年的使用经验证明，各观察门的垫