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工业氨吹脱工艺操作流程标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业氨吹脱工艺的操作行为，确保工艺运行稳定、高效，保障处理效果达标，保护操作人员安全与健康，防止环境污染，依据国家相关法律法规及行业技术规范，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于采用吹脱法处理工业废水中氨氮的工艺操作，包括但不限于化工、制药、食品加工、冶金等行业的相关污水处理单元。

1.3术语与定义

1.3.1氨吹脱：在碱性条件下，通过向废水中通入空气或蒸汽，使废水中的游离氨逸出，从而降低水中氨氮浓度的过程。

1.3.2吹脱塔：实现氨吹脱过程的核心设备，通常为填料塔或筛板塔等。

1.3.3pH调节剂：用于调节废水pH值至碱性范围的化学药剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等。

1.3.4气液比：吹脱过程中通入气体的体积流量与废水体积流量之比。

二、操作流程

2.1开车前准备

2.1.1设备检查

1.检查吹脱塔本体及内部填料是否完好，有无堵塞、破损或结垢现象，清理塔内杂物。

2.检查进水泵、循环泵、风机（或蒸汽发生器）等动设备，确保其地脚螺栓紧固，轴承润滑良好，电机接线正确，转动部分防护罩完好。

3.检查各管路系统，包括进水管、出水管、回水管、风管（或蒸汽管）、药剂投加管等，确保连接牢固，阀门开关灵活，无泄漏。

4.检查pH计、ORP计、流量计、液位计、温度计等在线监测仪表是否在校验有效期内，显示是否准确，信号传输是否正常。

5.检查加药系统，包括药剂溶解罐、计量泵等，确保药剂充足，设备运行正常。

2.1.2药剂准备

1.根据设计要求，配制适宜浓度的pH调节剂溶液（如氢氧化钠溶液），确保药剂纯度符合工艺要求。

2.检查药剂储存罐液位，确保有足够的药剂余量。

2.1.3安全检查

1.检查操作平台、护栏、爬梯等安全设施是否牢固可靠。

2.检查通风、照明、消防器材是否完好有效。

3.操作人员应按规定佩戴好个人防护用品，如耐酸碱手套、防护眼镜、防护服、防毒口罩等。

2.1.4系统联动检查

1.进行各设备的点动试车，检查电机转向是否正确，有无异常噪音和振动。

2.检查各阀门的远程控制与就地控制是否一致，限位是否准确。

2.2开车操作

2.2.1启动前确认

1.确认所有准备工作已完成，各项检查均符合要求。

2.通知上下游工序，准备开车。

2.2.2进水与pH调节

1.开启废水进水管路阀门，启动进水泵，按照设计流量将废水送入吹脱系统。初期可先进行小流量循环，待系统稳定后逐步调至正常流量。

2.启动pH调节剂投加系统，根据进水pH值和工艺要求（通常控制在10.5-11.5之间），通过计量泵向废水中投加pH调节剂。密切关注在线pH计的读数，及时调整投加量，确保进入吹脱塔的废水pH值稳定在设定范围内。过低则吹脱效率下降，过高则可能造成设备腐蚀及后续处理困难。

2.2.3启动吹脱气源

1.空气吹脱：启动风机，打开风机出口阀门，逐渐调节风量至设计值。注意观察风机电流、风压及塔内气流分布情况，避免产生液泛或偏流。

2.蒸汽吹脱：若采用蒸汽吹脱，应先缓慢开启蒸汽阀门进行暖管，排除冷凝水，然后逐渐增加蒸汽供应量，控制吹脱塔内温度在适宜范围（通常为35-45℃，具体根据工艺设计确定）。

2.2.4系统循环与稳定

1.当吹脱塔内液位达到正常运行液位后，可根据工艺设计启动循环泵，使部分出水回流，以提高吹脱效果或维持塔内液位稳定。

2.全面检查各设备运行参数，如进水泵流量、pH值、风机风量（或蒸汽压力/流量）、塔内温度（如适用）、出水流速、液位等，将各项参数逐步调整至设计工况。

3.待系统运行稳定后，取样分析出水氨氮浓度，根据分析结果微调相关操作参数。

2.3运行控制与监控

2.3.1常规参数监控

1.pH值：每小时记录一次进水及吹脱塔内废水pH值，确保在设定范围内波动。若偏离，及时调整pH调节剂投加量。

2.流量：监控进水流量、回流量（如设）、气体流量（或蒸汽流量），保持稳定，避免剧烈波动。

3.温度：对于蒸汽吹脱或有温控要求的空气吹脱，每小时记录一次塔内或进出口水温，确保温度稳定。

4.液位：监控吹脱塔内液位，防止液位过高导致液泛或过低影响处理效果。

5.压力：监控风机出口风压、蒸汽压力（如适用）及塔内压力（如为加压或减压系统）。

6.出水水质：定期（如每4小时或每班）取样分析出水氨氮浓度，确保达标排放。根据水质变化及时调整运行参数。

2.3.2异常情况处理

1.pH值异常：若pH值持续偏低，检查pH调节剂投加系统是否堵塞、计量泵是否故障、药剂浓度是否不足；若pH值持续偏高，检查计量泵是否失控或药剂投加过量。

2.出水氨氮超标：检查pH值是否过