工程装备公司质量事故考核制度.docx

工程装备公司质量事故考核制度 1．目的 为保证公司产品质量，不断提高产品质量水平，提高全体员工的质量意识，实施质量目标管理，特制定本制度。 2．适用范围 2.1本制度适用于武汉华电工程装备有限公司范围内所有产品质量事故的考核（分包、外扩产品质量事故参照执行）。 2.2当所发生的产品质量事故涉及华电重工股份有限公司或其他上级单位时，则依据华电重工股份有限公司或其他上级单位发行的相关质量考核制度进行事故等级评定及考核。 2.3质量事故评定一旦采用上级相关规定，本制度将不适用。 3．术语和定义 3.1质量事故是指：凡因不遵守工艺纪律、违反规章制度、违章作业、工作差错、管理不善、检验错判，使产品、中间产品不符合产品标准、技术指标或合同协议质量要求，造成报废、返工、降级、降价；使用公司因产品质量低劣，退货、索赔，在国内外造成一定信誉影响或经济损失等情况。 3.2质量损失是指：因不遵守工艺纪律、违反规章制度、违章作业、工作差错、管理不善、检验错判，使产品、中间产品不符合产品标准、技术指标或合同协议质量要求，导致报废、返工、降级、降价对公司造成的经济损失（包括质量事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值）。 4．职责和权限 4.1质量安全部负责质量考核的日常管理工作，负责质量考核规章制度的制定和发布、质量事故等级的判定和质量考核的发布。 4.2质量安全部负责收集、汇总生产过程中的的质量信息和合格率指标。每月汇总在《质量月报》中，《质量月报》由质量安全部存档。（同时发布在OA上）。 4.3质量安全部负责对每月发生的质量事故进行汇总，建立台账。计算质量损失，并分析不合格原因、制定纠正和预防措施，在每月质量月度会议上讨论并通告。 5．考核办法 5.1 质量事故分级标准 5.1.1质量事故分级标准 事故等级划分按照事故造成质量损失金额大小进行划分，确定事故等级： （1）特大质量事故（属下列情形之一者）： 严重影响公司声誉的； b.实际造成质量损失额超过100000元 ； c.因质量问题造成人员伤亡（人员伤亡花费开销超过100000元的）。 （2）重大质量事故（属下列情形之一者）： a.实际造成质量损失为50000～100000元（含100000元）的质量事故； b.因质量问题造成人员伤害（人员伤害花费开销超过50000元的）； c.对本公司整体形象造成严重不良影响的。 （3）严重事故（属下列情形之一者）： a.实际造成质量损失为10000～50000元（含50000元）的质量事故； b.因质量问题造成人员伤害（人员伤害花费开销超过10000元的）； c.对本公司整体形象造成不良影响的。 （4）一般质量事故： a.实际造成质量损失为2000～10000元（含10000元）的质量事故； b.因质量问题造成人员伤害（人员伤害花费开销低于10000元的）。 （5）质量问题： 实际造成质量损失不超过2000元（含2000元）的质量事故。 5.1.2质量损失的计算方法 计算质量事故损失时，主要考虑事故所造成的直接经济损失及其相关处理费用，一般事故由质量安全部进行估算，其它等级质量事故由质量安全部根据需要汇同采运部、生产部、技术部、项目部等一同测算统计，报主管副总经理认可后确定。 5.1.2.1制作质量损失计算方法 质量损失=直接材料损失+误工费+差旅费+其他费用 （1）制作直接材料损失费计算方式： 对于板材因不能经返工、返修后在原项目使用，需要报废的以钢材成本计质量成本损失。直接材料损失计算方法（总公式）： 直接材料损失额={（图纸重量*1.05）}*工序系数 注：各工序系数----下料件1，焊接件1.5，制孔1.5,涂装件2.5。 对于涂装件质量事故，如可进行返工、返修后在原项目使用的，只计算返工、返修油漆消耗，板材材料损失不计入，工序系数不计入。损失计算方法按以下公式计算： 直接材料损失额=油漆使用量*油漆单价。 以上材料（板材、油漆等）单价采用物资采购市场价，计算单价为未税价。 （2）厂内在制产品误工费由技术部负责统计确定； （3）出厂项目返修误工费，由项目管理部与现场经理协商确认。 （4）差旅费，实际发生费用以财务报销单据为准。 5.1.2.2分包、工序外协制作质量损失计算方法 （1）公司内分包队按本制度执行； （2）对于项目分包、工序外协发生的质量事故，由归口部门负责核算损失金额。 5.2 质量事故的调查 5.2.1对质量事故的调查 5.2.1.1一般质量事故，由质量安全部立即组织相关人