场地硬化施工技术方案(20210131205613).pdfVIP

场地硬化施工技术方案 一、概述 拟建场地需进行硬化处理， 面积约 20000 ㎡，建议通过以下工程 的施工达到硬化的目的： 1. 场地平整； 2. 强夯处理； 3. 灰土垫层； 4. 混凝土施工； 场地平整主要是清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清 除含草树根等杂物， 提供相对平整的场地， 以便于强夯机械的行走及 施工。 强夯处理主要是清除 4-5m 内土的湿陷性，提高场地地基承载力； 灰土垫层及混凝土的施工主要是提高场地基层地承载力， 建议灰 土垫层 300 ㎜厚， 3：7 灰土，压实系数达到 0.93 ，混凝土 200 ㎜厚 强度达到＜ 25； 二、强夯技术方案及施工程序 1、强夯工艺参数的设定 1.1 主夯夯击能采用 2000KN.M，满夯夯击采用 1000KN.M。 1.2 夯击遍数 : 采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能 2000KN.M，第三遍低锤满夯。 1.3 布点形式：采用正方形布点，夯点间距 4m×4m，施工时隔排 施工。 1.4 主夯夯击次数：以最后二击的平场夯沉量不大于 50m相对应 的夯击次数为最终夯击次数； 1.5 满夯夯击次数：满夯夯印搭接 1/4 ，每点 2-3 击； 1.6 施工机具采用如下：抚顺挖掘机厂生产的型号为 W1001，起 重量为 150KN.M 履带式起重机，门架高度不低于 16m,夯锤质量 160-200KN，底面积 5 ㎡，起升高度与锤重的乘积达到 2000KN.M； 1.7 停锤标准：①最后两击的平均夯沉量不大于 50 ㎜；②夯坑 周围出现较大隆起；③夯坑过深而发生起锤困难； 1.8 如夯坑周围出现较大隆起停锤后，采用挖掘机或装载机将橡 皮土铲除，回填含水量较小土再进行夯击，直到达到规范要求。 2 、施工程序 2.1 标明第一遍夯点位置，测量地面高程； 2.2 起重机组就位，夯锤对准夯点位置，偏差不超过 10 ㎝； 2.3 将夯锤起吊至相应能级对应的预定高度， 脱钩、锤自由下落、 放下吊钩，测量锤顶高程，如锤歪余时，应及时将坑底整平。 2.4 重复步骤 2.3 按规定要求控制标准，完成一个夯点的夯击； 2.5 重复 2.2-2.4 完成一遍全部夯点的夯击。 2.6 用推土机或装载机将夯坑填平，并测量场地高程。 2.7 重复 2.1-2.6 过程，完成全部夯击遍数后，最后用低能量满 夯，将场地表层松土夯实，测量夯后场地高程。 3. 质量保证措施 3.1 要准确地用仪器放出夯点中心位置，共划出圆圈。施夯时对 点要准，误差可限± 50 ㎜； 3.2 夯锤落距，开夯前用尺量检查，控制落距标志设在钢索上， 施工时检查符合，要求为± 30 ㎜； 3.3 夯击遍数与顺序一定要符合设计参数要求； 3.4 夯点间距用尺量检查，误差为± 50 ㎜； 3.5 每个夯坑最后两击的沉降差一定要控制在≤ 50 ㎜； 3.6 必须按起锤规定的高度，和对顶的锤击数完成一个夯坑