TS16949_系列培训教材之六SPC .pptxVIP

;一、spc概念 二、数理统计基础 三、制程能力 四、管制图的绘制 X-R 管制图 P 管制图 五、管制图分析;什么是统计？;什么是有意义的情报？;SPC的产生;SPC统计制程管制作用;直方图: 用横坐标表示测量值的分组范围,纵坐标表示各范围内出现的测量值个数,各组的数据个数频数）用直方柱的高度表示,这样就作出了直方图。 ;组号;直方图:;正态分布;制程能力Cpk评估 a) 判别产品质量是否稳定; b) 证明产品质量精度是否足够 . ;基本统计公式;3. s: 样本标准差;制程精密度Cp;6σ ;Cpk制程能力指数 Cpk=Cp*(1-K);工程能力的判断基准;K(Ca）评价等級;;;大 S 小 ;SPC 基本理念;SPC的作用;变异统计规律: 常态分布;正态分布与几率;1)产品的特性具有变异性; 没有两件产品是完全相同的 任何过程都存在许多引起变差的原因 机加工轴直径的变差源?哪些是长期影响,哪???是短期影响? 2)产品质量的变异具有统计规律性; 利用统计技术来进行正确的推定和预测; 根据推定和预测采取正确的行动; ----------真正实现预防性管理;;;过程变差： 分布可以通过以下因素来加以区分;普通原因和特殊原因;普通原因;特殊原因;不同原因导致变差的措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 措施选择不当的后果;技术状态满足要求;两类错误一类错误:没有特殊原因影响,但采取了措施(过度控制)二类错误:有特殊原因影响,但没有采取措施(控制不足)不可能把错误概率降为零通过控制图可以有效地降低该错误;制程控制系统  有反馈的过程控制系统模型;1、分析过程 2、维护过程 本过程应做什么？ 监控过程性能 会出现什么错误？ 查找变差的特殊原因并 本过程正在做什么？ 采取措施。 达到统计控制状态？ 确定能力 计划 实施 计划 实施 措施 研究 措施 研究 计划 实施 3、改进过程 措施 研究 改进过程从而更好地理解 普通原因变差