生产桥综合项目施工专项方案.docVIP

生产桥施工方案 一、土方工程 土方开挖前，先依据施工图纸进行测量放线，放出轮廓线后，采取人工或机械开挖。基坑底部高程和边坡达成设计要求，表面平整均匀、边线顺直、曲线圆滑美观。开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依据施工方案要求，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。建筑物位置或场地定位控制线（桩），标准水平桩及基槽灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。。依据基础和土质和现场出土等条件，要合理确定开挖次序，然后再分段分层平均开挖。开挖浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边轮廓线。在开挖槽边弃土时，应确保边坡和直立帮稳定。当土质良好时，抛于槽边土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超出l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土，多出土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；关键回填土方工程，其参数应经过压实试验来确定。回填前应对基础进行检验验收，而且要办好隐检手续。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采取水浇使土下沉所谓水夯法。应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再和浅基础一起填夯。如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比通常为1∶2。上下层错缝距离大于1.0m。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采取内部加支撑方法，然后再在外侧回填土方。回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上一层铺土。土方回填时，进行分层回填，分层压实，每层松散土厚度不超出20cm,密实度达成设计要求。 二、浆砌石工程 砌石工程在基础验收及结合面处理检验合格后进行。砌筑前，先放样立标，然后拉线砌筑。浆砌块石所用石料采取质地坚硬、新鲜、不易风化剥落、没有裂纹块石。其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等符合设计要求。块石洁净无污，表面无污垢和水锈，重量大于35Kg。外型几何尺寸块大、方整、上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边，中部厚度大于20cm，宽度大于厚度两倍，长度大于厚度2.5倍。砌石所用水泥到业主和监理认可厂家购置，并按相关要求进行抽样检验，其理化指标经检验符合标准方用于工程。砌石所用砂料采取质地坚硬、颗粒洁净、级配良好天然砂。砂细度模数控制在2.4～2.8之间，其质量按相关要求进行检验，质量必需符合规范要求。砌筑砂浆标号采取设计标号，配合比依据现场材料组成经试验确定，试验结果经监理工程师同意后，用于砂浆拌制。砂浆拌制采取机械拌和，稠度为3-5cm，砂浆应含有良好保水性和和易性。砂浆随拌随用，不得过期使用。砂浆强度检验采取现场随机取样，每班一组试件，成型养护后由试验室检验。浆砌块石，砌筑前，将石料刷洗洁净，并保持湿润。砌筑时，采取座浆法砌筑，分层卧砌上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度为2.5cm左右，砂浆饱满无空隙。浆砌体天天砌筑高度不超出1.2cm，砌筑作业过程中，因故临时间断时，留阶梯斜搓，其高度不超出0.5m。浆砌石勾缝时保持块石自然接缝，勾缝沙浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝前清除砌体表面粘结砂浆，泥浆和杂物，开凿瞎缝，洒水湿润。砌体结构尺寸和位置，必需符合施工详图要求，表面偏差不得大于3cm。施工过程中，派专职质检人员进行跟班检验，发觉不合格工程，立即进行返工处理，确保砌体质量符合规范和设计要求。 三、混凝土及钢筋混凝土工程 1、原材料： （1）水泥 水泥选择经业主和监理认可正规大厂水泥，产品质量必需符合国家标准，每批进场水泥必需附有出厂合格证和 品质试验汇报等质量证实文件。项目经理部按相关要求进行取样送含有资质检测部门检验，经检验合格，得到监理认可后，方用于施工，不合格水泥果断不用，并清出现场。水泥运到施工现场后，按不一样标号、不一样品牌分别存放，不得混合使用，并采取必需防雨、通风方法，预防水泥受潮。 （2）砂料 砂料选择质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、细度模数在2.4-2.8范围内、含泥量小于3%，且符合《水工砼施工规范》天然砂。进场砂料按批（每400m为一取样单位）进行质量检验。 （3）粗骨料 粗骨料选择质地坚硬，粒形、级配良好碎石，不使用未经分级混合石子，确保质量符合《水工砼施工规范》，并按要求取样检验。 （4）水 砼拌和用水采取清洁、不含杂质和泥土且符合施工用水标准水源。 2、钢筋：应有出厂合格证，按要求作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。 铁丝：可采取20～22号铁丝（