生产车间工作人员注意事项及操作标准.pdfVIP

生产车间工作人员注意事项及操作标准 引言 欢迎各位成文本公司生产车间的一员。 当你从事生产工作时， 该手册将指导你进行正确 生产操作， 告知你每个岗位的工作标准与注意事项， 随时翻阅并牢记该手册是你的一项工作 内容，请严格按照该手册中规定的内容与条款进行操作， 如有不清楚的地方可向你的上级主 管询问， 并且公司会按照手册中的规定随时检查你的工作。 希望你成为本公司一名合格的生 产员工。 （一） 搅拌站 开机前准备 1. 开工前见车搅拌站各接近开关是否正常， 面料和底料提升斗是否在下位， 面料搅拌机和 底料搅拌机卸料门是否关闭， 水箱水是否充足、 水泵上水管是否充满水、 各阀门是否打 开、水泵工作状态是否良好。 2. 检查搅拌机铲片距地衬板、侧衬板、湿度仪的间隙是否合理（湿度仪处满足在 2-6 毫米 之间）。 3. 检查气源是否正常。 4. 检查料仓内原料是否充足，筒仓内粉料是否充足。 5. 操作前各“手动 / 自动”转换开关是否在“手动”位置。 6. 开工前，将底、面料输送皮带上的残余剩料清理干净，以避免进入主机。 注意事项： 被搅拌料必须在机器运转正常后方可加入搅拌罐， 不允许物料先假如搅拌罐， 再 启动搅拌机。被搅拌料的投入量不得超过额定量的 10%，机器运转过程中不允许检查、润 滑，更不允许触摸运转部位。 开机： 1. 合上总电源开关。 2. 由大到小一次合上各控制开关和电机开关。 操作： 1. 自动运行时要不间断的巡视各机具设备的运转情况，发现异常情况及时停机处理。 2. 如果在自动运行过程中出现故障，要及时切换到“手动”状态，排除故障后手动完成本 次循环，并在重新启动前，应在控制室按一次“搅拌系统复位” 。 3. 自动程序运行过程中，不得进行操作方式的转换（出现故障除外） 。 4. 随时清理搅拌平台，传统带上、料仓、料斗中的遗留原料及杂物，保持搅拌站的整齐洁 净。 5. 配料要严格按照配合比进行，时刻观察原材料的参入量和配比情况，遇有配比不准确的 情况立即处理，杜绝配比不合格的材料进入搅拌机及主机料斗内，同时要时刻注意颜料 参入量的准确，保证颜料台秤表面清洁无杂物，及颜料的品种、计量的准确。 6. 上料人员保证原材料中不得不得有任何杂物及大块，发现杂物时要及时捡出，原料不能 有污染，每盘面料的颜色要一致，同时保证面料沙区域的整洁与独立性。 7. 注意料仓中的原材料情况，发现有断档隐患时要及时通知铲车人员上料。 8. 送料要及时，杜绝发生主机等料的现象。 9. 要控制好温度，遇有底料与面料出现“湿”或“干”的现象时，随时进行调整，切记不 要让湿度不合格的材料落入主机料斗内。当车间内遇有特殊情况而停机时，搅拌站工作 人员要立即停止上料，并对搅拌机内的材料进行处理（放掉 50% 的物料与皮带机上，并 停止搅拌，听从下一步工作安排，严禁原材料长时间搅拌） 。 10. 要准确计算出每班原材料的用量，底、面料要做到合理搭配，尽量做到班后无剩料，如 有特殊情况使水泥和其他的相应材料有剩余，要将剩余料重新入库。 11. 保证生产操作区域的环境卫生，水泥、外加剂、颜料、沙子等原材料分堆、分类码放整 齐、袋装材料要放置在木托盘上，避免袋装材料散在地面上因被雨水及潮气等浸湿而产 生“起球”现象。 12. 要随时将从栈板上倒出的“过湿”或“过干”的料打碎并放入底料上料斗内，一定不要 拖延时间，同时还要保证底料配比的准确性。 13. 要做到节省原材料，避免浪费现象的发生，要分别及时回收面料颜料台秤扫下的颜料及 外加剂等材料混在一起，做到每称量一种材料后随时清扫台秤。