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关注我 实时更新 最新资料 关注我 表面形变强化技术现状分析论文 摘要：表面强化是近年来国内外广泛研究应用 的 工艺之一。常用 的金属表面形变强化方法主要有滚压、内挤压和喷丸等 工艺，其强化效果显著，成本低廉。笔者主要概括了表面强化技术 的分类、目 的和作用，分析了形变强化方法 的特点以及目前表面强化主要研究方法 的现状和发展趋势。关键词：表面形变；强化技术；滚压；内挤压；喷丸引言材料表面处理技术简称材料表面技术，是材料科学 的一个重要分支，是在不改变基体材料 的成分和性能（或虽有改变而不影响其使用） 的条件下，通过某些物理手段（包括机械手段）或化学手段来赋予材料表面特殊性能，以满足产品或零件使用需要 的技术和 工艺。材料表面技术在 工业中 的应用，大幅度提高了产品（尤其是金属零件） 的性能、质量和寿命，并产生了巨大 的经济效益，因而深受各国政府和科技界 的重视。1表面形变强化原理通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等）在金属表面产生压缩变形，使表面形成形变硬化层（此形变硬化层 的深度可达0.5～1.5mm），从而使表面层硬度、强度提高。2表面形变强化 工艺分类表面形变强化主要有喷（抛）丸、滚压和孔挤压等三种 工艺。2.1喷丸强化 工艺喷丸是国内外广泛使用 的一种在再结晶温度以下 的表面强化方法，可显著提高抗弯曲疲劳、抗腐蚀疲劳、抗应力腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐蚀点（孔蚀）能力，它具有操作简单、耗能少、效率高、适应面广等优点，是金属材料表面改性 的有效方法。2.1.1喷丸强化 的发展状况1908年,美国制造出激冷钢丸,金属弹丸 的出现不仅使喷砂 工艺获得迅速发展,而且导致了金属表面喷丸强化技术 的产生。1929年,在美国由Zimmerli等人首先将喷丸强化技术应用于弹簧 的表面强化,取得了良好 的效果[1]。20世纪40年代，人们就发现了喷丸处理可在金属材料表面上产生一种压缩应力层，可以起到强化金属材料、阻止裂纹在受压区扩展 的作用。到了20世纪60年代，该 工艺逐步应用于机械零件 的强化处理上。20世纪70年代以来，该 工艺已广泛应用于汽车 工业，并获得了较大 的经济技术效益，如机车用变速器齿轮、发动机及其他齿轮均采用了喷丸强化 工艺，大幅度提高了抗疲劳强度。进入20世纪80年代后，喷丸处理技术在大多数 工业部门，如飞机制造、铁道机车车辆、化 工、石油开发及塑料模具、 工程机械、农业部门等推广应用，到了20世纪90年代其应用范围进一步扩大，如电镀前进行喷丸处理可防止镀层裂纹 的发生[2]。最近几年，随着 工业技术 的迅猛发展和需求，人们对这一操作简单，效果显著 的表面处理技术给予了极大 的关注，开发了多种新 工艺，下面将介绍包括机械喷丸在内 的多种新喷丸 工艺 的原理和特点逐一介绍。2.1.2喷丸强化 工艺 的 工作原理喷丸处理是一种严格控制 的冷加 工表面强化处理 工艺，其 工作原理是：利用球形弹丸高速撞击金属 工件表面，使之产生屈服，形成残余压缩应力层。形成压缩应力层 的目 的是预防 工件疲劳破坏，把易产生疲劳破坏裂纹部位 的抗应力转为压应力，从而有效地控制裂纹扩展。2.1.2.1机械喷丸大量弹丸在压缩空气 的推动下，形成高速运动 的弹丸流不断地向零件表面喷射，使金属晶体发生晶粒破碎、晶格扭曲和高密度错位，足够长 的时间后，以冷加 工 的形式使 工件表面金属材料发生塑性流动，造成重叠凹坑 的塑性变形，在生成凹坑 的过程中引起压应力并拉伸表面结构，这一变化过程被 工件内部未受锤击 的部分所阻挡，因此在 工件表面和近表面形成残余 的压应力，从而显著地提高了材料 的物理和化学性能。传统 的喷丸强化因其具有提高金属零构件抗疲劳断裂能力而得到广泛应用，但也存在不少问题而影响其发展广度和深度：（1）受零构件 的凹槽部位和丸粒不能有效撞击难以达到部位 的限制，产生喷丸死角，造成喷丸强度不足；（2）受喷丸强化表面粗糙度 的限制；（3）受环境污染 的限制。因此，为满足更高 的要求，人们有提出了各种不同 的新 工艺以满足要求。2.1.2.2激光喷丸激光喷丸强化是一项新技术。20世纪70年代初，美国贝尔实验室就开始研究高密度激光束诱导 的冲击波来改善材料 的疲劳强度。激光喷丸 的机理是：短脉冲 的强激光透过透明 的约束层（水帘）作用于覆盖在金属板材表面 的吸收层上，汽化后 的蒸气急剧吸收激光能量并形成等离子体而爆炸产生冲击波，由它引起在金属零件内部传播 的应力波，当应力波峰值超过零件动态屈服强度极限时，板料表面发生了塑性变形，同时由于表面 的塑性变形使表层下发生 的弹性变形难以恢复，因此在表层产生残余压应力。与传统 的机械喷丸强化相比，激光喷丸强化具有以下鲜明 的特点和优势：（1）光斑大小可调，可以对狭小