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关注我 实时更新 最新资料 关注我 大体积混凝土施 工论文 1承台特点分析该承台施 工与普通混凝土结构相比，具有结构厚，体积大，钢筋密，混凝土数量多 的特点。其钢筋为25?120双向配筋，并有巨大 的暗梁，在重直方向 的0.8米和1.6米处各设一层水平筋，给混凝土 的浇筑和振捣带来一定 的难度，同时混凝土 的 工程量多达1100多立方米，现场设有6台50型强制搅拌机，在正常情况下24小时作业，约需2天才能浇筑完成，因此在浇筑上必须采取可靠 的技术措施，保证混凝土 的浇筑质量。因些混凝土 的浇筑方法是该承台施 工 的重点和难点之一。另外，由于大体积混凝土 的截面尺寸过大，在混凝土硬化期间，水泥水化过程中所释放 的水化热产生 的温度变化和混凝土 的失水收缩，以及外界约束条件 的共同作用，而产生 的温度应力和收缩力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝 的主要因素，控制混凝土 的温度裂缝是该承台施 工 的难点之二。因此，解决了该大体积承台两个施 工难点，整个大体积混凝土 的施 工难点问题也就解决了。2混凝土施 工分析包括两方面，一方面是浇筑顺序 的确定，混凝土 的浇筑时间很长。一次性浇筑会产生先浇筑 的已经终凝，还有部分未进行浇筑 的情况，处理不当会影响混凝土 的质量，必须采取合理 的浇筑方法是保证 工程质量 的关键。另一方面是作业人员操作面问题。由于钢筋较密，且上下四层钢筋，每层钢筋间距仅为0.6米，如果一次成型全部绑扎完毕，势必给混凝土 的浇筑带来困难，不利于作业人员操作，必须合理解决。3混凝土 的温度裂缝控制分析解决温度裂缝必须从导致混凝土裂缝 的三个主要原因入手，一是在混凝土 的施 工过程中，采取保温隔热措施，防止混凝土 的表面和内部温差过大产生表面温差裂缝，同时采用防止混凝土产生拉应力而产生贯通裂缝。二是利用导热材料使混凝土内部温度快速降低，达到内外温度平衡，减少温度裂缝。三是加入适当 的外加剂，防止混凝土收缩产生拉应力，而产生裂纹。4施 工控制要点4.1选用水化热较低 的42.5#高标号矿渣硅酸盐水泥。以降低水泥用量，且其早期 的水化热与同龄期 的普通硅酸盐水泥相比，3d 的水化热约降低30%；在混中掺加磨细粉煤灰，充分利用混凝土 的后期强度，减少水泥用量。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰60kg，改善了混凝土 的粘聚性和可泵性；选用优质减水缓凝剂，使坍落度损失小，降低水 的用量，从而也降低了混凝土 的水化热；掺加适量 的微膨胀刘。减少因混凝土收缩而产生收缩裂缝，同时也改善了混凝土 的温度应力，大大减少大体积混凝土 的温度裂缝。4.2在浇筑底层混凝土时，最上两层钢筋不进行绑扎，随着浇筑 的高度增加，再随时进行绑扎，以方便施 工。4.3在浇筑混凝土时，从两侧开始向中间分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm一侧顺次按第一次浇筑 的次序逐层进行浇筑，直至浇筑完为止，册时混凝土中按实巴伐利亚室试配，加入量缓凝剂，缓凝时间大于5个小时，防止在浇筑上层混凝土振捣时对先浇筑 的混凝土产生破坏。4.4在承台模板安装时，将100mm厚密度为26kg/m3 的单面挂钢丝网 的苯板固定在模板内侧，挂网一侧面向混凝土，用于混凝土 的表面保温，钢丝网可改善混凝土表面温度裂缝。4.5混凝土 的组成材料及外中剂必须合格，严格按配合比进行混凝土搅拌，用冰水拌和，以降低混凝土 的水化热，保证搅拌时间。4.6在承台混凝土搅拌时，按实验室配比，加入适当比例 的微膨胀剂，防止混凝土在水化过程中发生体积收缩而产生内部裂隙，从而影响承台 的施质量。4.7浇筑混凝土之前，在承台上预先垂直放置锥形钢管，粗端300mm，细端240mm，间距1m，安放时细端向下，梅花形布置，钢管细端管口用铁板焊接封严，防止混凝土在浇筑时流入钢管，钢管高出承台顶标高1m，用于大体积混凝土 的内部散热，钢管外表面涂刷混凝土脱模剂，防止钢管与混凝土粘结，施 工后每1h将钢管转动1次，直至钢管与混凝土不再发生粘接为止，以保证钢管与混凝土能够很好 的分离，便于钢管取出，在混凝土浇筑7天后将钢管拔出，并于10天后，在取出钢管 的孔洞内浇筑加有微膨长剂 的混凝土，并振捣密实，以保证后浇筑 的混凝土与承台 的整体性。4.8在混凝土全部浇筑完毕，最后浇筑混凝土凝后，及时洒水养护，并在上面覆盖塑料薄模，最上面覆盖袋装珍珠岩进行保温处理，防止混凝土产生温度裂缝。4.9设置合理测温点，按不同 的平面位置和深度布置了16个测温点，由专人连续测温一周，每4小时测温一次，按规范规定，大体积混凝土内外部温差不超过25℃，实际温差仅为14℃，满足规范要求，后经实体检查，未发现有害裂缝，混凝土表面光洁，无蜂窝麻面。经过对承台 的大体积混凝土 的精必策划，严密按施 工组织设计进行施 工，不但解决了大体积混