超薄pr按键结构工艺设计指引.ppt

万德镜片今年新产品 超薄 P+R 按 键 V3 带来了超薄按键时代 MOTOROLA V3 带来 了超薄按键时代， V3 手机 整体外观表现出色，超薄更 显前卫；特别是按键手感很 好，那种流光溢彩的效果让 人过目不忘。 超薄按键的优点 1. 薄的手机容易携带，超薄按键符合发展要求； 2. 由于钢片按键成本高，所以开发超薄 P+R 做为降低成本 的替代品； 3. 手机按键一个很大的困扰就是卡键，超薄按键由于是一 体化设计，不存在卡键问题。 4. 塑料片比钢片有更多的 ID 工艺 效果供选择；具有联体按键的特 色，可以设计整体图案，让设计 师的想象力得到充分的挥发。 结构设计介绍 注塑强化 P+R 按键 无导电基按键 平板 P+R 按键 从剖面结构分 从表面结构分 分体式按键 整片式按键 连体式按键 剖面结构之 －－ 无导电基按键 按键结构 特点 在一些新开发出来的的 DOME 上，已经 有一些代替硅胶导电基的凸点。故此，在针 对此种情况下的按键表面仅需选用一片塑料 片，而不需要再做相应的导电基的硅胶。该 镜片一般需采用整片式结构（如图）。 DOME 塑料片 表面塑料片使用进口的厚度由 0.13mm － 0.5mm 板材成品，再进行印刷、溅镀、 CNC 等一系列工序而成。但一般情况下建议使用 0.4mm 的厚度，如果太薄，按键整体显得偏 软。 塑料片 剖面结构之 －－ 平板 P+R 按键 按键结构 塑料片 特点 塑料片厚度由 0.13mm － 0.5mm 都可以， 塑料片建议使用 0.25 － 0.5mm 的厚度，如果 太薄，按键整体显得偏软。 如果塑料片和硅胶之间的粘结采用胶水 粘结，则按键最薄可达 0.65mm 。 结构设计中对表面结构变化的要求较少， 而对产品的工艺要求变化较多的情况，可体 现镀层拉丝、雾 / 亮面等表面效果。 剖面结构之 －－ 注塑强化 P+R 按键 按键结构 塑料片 特点 对于一些结构设计要求表面结构变化较为复杂，且所有产品的 造型不在同一个水平面上的情况，可体现表面 CD 纹、突起点等表 面非平面的效果。 这类产品主要用于产品有防眩光，在某些部 位有特殊的突起要求，或有某些特殊装饰效果而平板无法实 现的一些产品上。 ( 如下页图示） 塑料片厚度 0.4mm 以上。如果塑料片和硅胶之间的粘结 采用胶水粘结，则按键最薄可达 0.86mm 。 图示 （ 1 ） 该按键的方向键及键盘 “5”的两个突起点处的 工艺，均需注塑完成。 （ 2 ） （ 3 ） 该按键和镜片连在一 起，且镜面不和键盘在同 一个面上。 该按键的表面由模具 做成的拉丝纹，具有强烈 的防眩光作用。 剖面结构之 －－ 注塑强化 P+R 按键 去应力 丝印 多次丝印 IPQC 包装出货 烘干 烘干 开模 注塑 清洗 反面溅镀 强化 加工流程 超薄 P+R 按键产品实现 CNC 切割 装配 贴保护膜 检查 退镀 手感基本是困扰按键最大的问题，由于常规按键是多粒的塑料 粘结在硅胶底板上，自身装配存在有误差，同手机外壳装配也有误 差，特别是按键在按压时要运动，更产生了种种问题。 超薄 P+R 按键设计简单，一体式装配，同外壳装配关系简单， 表面结构之－－ 整片式按键 更没有卡键等困扰，容易做到手感很好， 有效解决了这困扰按键最大的问题。 由于按键是用塑料薄片加工而成， 只要是用 0.4mm 以下的塑料片，无论 ID 怎么设计，按键的手感都很好，可以不 做任何沟槽。例如附图按键，整个按键 一体，图案是背面印刷，这种设计的手 感一样很好。 目前的沟槽更多是做为装饰效果，也 让硅胶露出塑料片来保护塑料表面。 表面结构之－－ 连体式按键 连体式按键是指按键表面所有的功能键装饰区域虽然有沟槽 进行切分，但整体还是连在一起一种按键结构。 它安装方便，不会出现安装偏位或安装好后存在相互移动的 现象，整体效果较佳。 分体式按键是指按键表面的一些功能装饰件经过 CNC 分切后， 与其他部分的塑料片完全断开，再重新加工、装配的一种按键结构。 它的表面效果表现丰富，可以采用更多种复合加工方式， 能体 现设计者的思想。 表面结构之－－ 分体式按键 塑料片沟槽设计注意点： ? 刀具切割路径之间不能太小，至少需要保证 1.2mm ，以免 在运输、装配过程断裂，在装上手机后，由于按键的活动 空间只有 0.2mm ，这时就不再有断裂危险。 ? 塑料片沟槽不能太小，因为沟槽都是用 CNC 切割而成， CNC 刀具不能太小，一般情况下至少需要 0.8mm 。 超薄 P+R 的结构设计要点 ? 受 CNC 切割刀具的影响， 内凹的角度不能是尖角，镜 片上有内 R 角时， R 角不宜 小于 0.4mm 。一般导航键的 三角箭头建议以圆点来代替。 超薄按键的塑料片材料 塑料片的主要材料有：