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胀管施工工艺 精品资料 精品资料 第 一 章 总 则 本工艺编制依据： 《蒸 汽 锅炉安 全 技 术监 察规 程》 1996 年 276 号 《工 业 锅炉胀 接 技 术条 件》 ZJB980001-87 ； 《 低 压 水 管 锅 炉 胀 接 施 工 规 程 》。 本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。 操作人员确第 二 章 胀 管 前的 工 量 准 备 操作人员确 为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、 定工作 胀管 器 胀 管 器 选 取 必 须 符 合 ZJB980001-87 规 定 ， 胀 管 器 的 胀 珠 、 胀 杆 表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象；检查前清洗零件，同 时查 看 各 零件 配 合是否 正 确 ，胀 杆不 能弯 曲 ， 圆锥度 一 般为 1：25， 胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。胀杆与胀珠装配时，其轴线有1.5? 2 °的夹 角 ， 胀 杆 与 胀 珠 基 本 上 能 保 持 线 接 触 ， 以 保 证 胀 接 质 量 。 自行制作管子夹具及靠模 、排管、角铁靠 样， 能牢固稳定管 子即可。 选用自行制作的 “车床式”管子 接头打磨机械， 一端用龙门 钳固定管头，露出长度 200mm ，实际打磨 100 ? 200mm ，打磨靠装在 滑动块上的电机带动三块活动砂轮 块， 根据向心旋转力打磨表面， 依 据滑块掌握打磨光度。 管子内径用半圆锥清理干净。 管孔 打 磨用内 圆 磨 包细 砂纸 进行 。 其他工具有小木锤、线锤、内径百分表、游标卡尺、不带丝 化纤布、CCL 4或汽油。 第 三 章 管孔 和 管 子 第 一 节 汽 包 上 管孔 的 检 查 汽包 的 内 部装 置 应 拆除 ， 以 便清 洗 和 检查 汽包管 孔 。 检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质 量，不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；纵向或螺旋形刻痕的 深度 不 得 大于 0.5mm ，宽 度 不得 大 于 1mm ，刻痕 到 孔边 的 距离 不 得 小 于孔 壁 厚 度的 1/3 ， 并 且不 得 小于 4mm 。 管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工 具，将孔壁处理至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时，应涂好防 锈油。 用内 径 千 分 表 测 量 每个 管 孔 的直 径 、 圆 锥度 和 椭 圆度 ， 记 在 展开 图 或 记录 表 上 ，其 偏 差 不得 超 过 表 1 的 规定 。 当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。 有缺 陷 的 管 孔 在 缺 陷未 消 除 前不 得 胀 管， 消 除 较 小的 缺 陷 一 般可用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁，其加工质量、 椭圆 度 和 圆锥 度 ， 应符 合 第 10 条 和 第 11 条 的 规 定。 13 ．为 防 止管 孔 壁 表面 金 属 再次 氧 化 ，应 尽 量缩 短 从 管孔 清 理 完 到胀管的时间。 管孔的允许偏差（毫米） 管孔公称直径 允许最大直径 允许最小直径 允许椭圆度 允许圆锥度 32 32.64 （32.84） 32.3（32.5） 0.27（0.3） 0.27（0.3） 38 38.64（38.94） 38.3（38.6） 0.27（0.3） 0.27（0.3） 42 42.64（42.94） 42.3（42.6） 0.27（0.3） 0.27（0.3） 51 51.7（52.1） 51.3（51.7） 0.32（0.3） 0.32（0.3） 57 57.8（58.1） 57.4（57.7） 0.32（0.3） 0.32（0.3） 60 60.8（61.1） 60.4（60.7） 0.32（0.4） 0.32（0.4） 70 70.9（71.1） 70.5（70.7） 0.32（0.4） 0.32（0.4） 76 76.9（77.2） 7605（76.8） 0.32（0.4） 0.32（0.4） 83 84.06（84.46） 83.6（84） 0.37（0.4） 0.37（0.4） 89 90.06（90.46） 89.6（90） 0.37（0.4） 0.37（0.4） 102 103.16（103.66 102.7（103.2） 0.37（0.4） 0.37（0.4） 108 109.26（109.76 108.8（109.3） 0.37（0.4） 0.37（0.4） 133 134.54（135.04 134（134.5） 0.42（0.5） 0.42（0.5） 注：1. 椭圆度是指管孔同一断面处最大和最小直径之差。圆锥度是 指沿管孔深度方向最大和最小直径之差。 2. 括号内数值适用于按1961年锅炉专业标准制造的锅炉。 第二节管子的检查 管子必须具有出厂合格证明