最新液晶铁架检验标准.docxVIP

精品 精品 可编辑 可编辑 目录 TOC \o 1-5 \h \z 目的 2 适用范围 2 抽样标准 2 试验项目 2 检验项目及其标准 2 目的 为了规范公司液晶铁架质量要求，对液晶铁架接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。 适用范围 本标准适用于公司液晶铁架的检验。 3. 抽样标准 抽样标准：依据 GB/T2828.1-2003 正常II级一次抽样，AQL取值标准见下表: 代码 缺陷类别 缺陷描述 AQL CR 致命缺陷 功能失效或影响安全 0 MA 重缺陷 全部或部份主要功能失效但无危害 0.65 Ml 轻缺陷 非主要功能失效或外观不良 4.0 4. 试验项目 尺寸、试装项目每批试验 10PCS，判定标准 AC=0 。 5. 检验项目及其标准 序号 项目 检验要求 检验方式 缺陷类别 1 包装 外包装采用瓦楞纸箱包装， 纸箱完整无破损，密封良好 外包装箱物料标识明显、清晰、正确、必须注明物料名 称和物料编码，严禁手写 来料的最小包装上均有与外包装名称描述一致的标签 没有混其他规格型号的产品 包装箱内物料位置固定，不会在运输或搬运时在箱内晃 动引起碰撞 目视 MA  包装图片 （参考检验） 4 2 外观 外观检验要求见 5.12与5.13与5.14 目视、点规 MA 3 尺寸 液晶铁架实际尺寸应该符合图纸设计要求，一切尺寸方面的 检验均应以图纸和双方认同的标准、规范为准 卡尺 CR 4 螺孔检验 螺纹孔用标准的螺纹塞规检验，通规通，止规止，螺牙完整 为合格，螺孔深度以图纸设计或以不影响装配为准 螺纹塞规 CR 5 平面度 符合图纸设计要求 刀口尺/塞尺 CR 6 表面粗糙度 符合图纸设计要求 标准样板 MA 7 可靠性 （附着力） 符合图纸设计要求 百格测试/3M 胶纸（600 #） CR 5.1 外观检验条件、表面等级划分、缺陷定义如下 5.1.1外观检验条件 (1)照明：正常自然光线或等同效果日光灯照射下； ⑵ 视力：检验员双眼视力良好，无色盲、色弱，视力在 1.0以上; ⑶ 距离：眼睛与被检物表面距离 300~450mm 左右； (4)角度：视线与被检测表面大致垂直，必要时，可顺光或逆光进行检查; ⑸目视时间：5?10s。 5.1.2外观表面等级划分与品质要求 I级表面的外观品质要求：不允许出现掉漆、堆漆、变形、刮伤、杂点等现象 n级表面的外观品质要求：不允许出现掉漆、严重堆漆、变形等现象； (允许轻划伤) 川级表面的外观品质要求：不允许大面积掉漆等现象 5.1.3缺陷定义：素材不良缺陷与喷涂不良缺陷 ⑴素材不良缺陷 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺； 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤； 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐； 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变； 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑; 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平； “R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大； 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕； 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手； 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕； 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异； 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点； 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 (2)喷涂不良缺陷 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒； 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象； 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域； 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象； 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑； 飞油：超出了规定的喷涂区域； 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象; 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异； 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异； 手印：产品表面出现的手指印； 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）； 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）； 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 5.1.4液晶铁架外观拒收标准 以下是I级表面异常现象（举例） 凸点 颗粒 以下是n级表面异常现象（举例） 1 I