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可编辑 可编辑 英文原文名《English for Die Mould Design and Manufacturing ? 中文译名《模具设计与制造专业英语》 英文原文版出处:《模具设计与制造专业英语》，刘建雄 王家惠 廖丕博 主编，北京大学出 版社2006年3月第1版 译文： 3. 3压铸 压铸是通过压力作用下使熔融金属进入金属模具，是快速生产精密产品的一部分。这 个术语同时适用于所得的铸件。压铸件因为具有有良好的表面而可以经济地应用于批量和 大批量生产中。只需要相对小的加工，就可以实现很好的公差保证，这些原则在一些压铸 操作中都得到了很好的检验。压铸模具是永久性的，不会由于金属的引入而影响到他们， 除正常磨损或损耗。在相同的大小和形状的条件下，压铸模通常比塑料模和永久铸造更昂 贵。 这种快速成型依靠快速把金属注入模具、冷却、开模、铸件取出和模具下次压铸的准 备。 3. 3. 1模具压铸周期 在铸造周期里，首先模具闭合并且锁紧，熔化的金属在一个特定温度的熔炉中，然后 进入注射缸，根据合金的类型，用于热压室或者冷压室金属浇注系统，这些将在后面描述。 在注射阶段的压铸过程中，熔融金属在压力的作用下，快速通过模具浇注系统进入模具并 排出模具里的空气，金属量必须足够大以充满型腔和溢流井，溢流井的设计是用来储存接 收溢流出来的融溶金属液的，因为接触到模具型腔的空气容易氧化，同时也最先接触到模 具其也可以快速冷却以便可以接下来进行第二次的压铸。一旦这模具型腔填满了，作用于 金属液的压力会增大，保压一定的时间以便金属液凝固，模具的分离、工件的取出通常通 过机器自动操作完成，打开模具进行必要的清理和润滑，然后下一轮压铸继续循环。 从模具取下的工件冷却后，操作工切除金属浇注填充时产生的披锋，同时去除溢流井 和分型线，接着能进行二次加工和表面后处理。 3 . 3. 2压铸合金 四类主要的压铸模具合金为锌、铝、镁和铜基合金，压铸工艺发展于 19世纪铅/锡合 金零件的制作，然而，铅和锡由于力学性能差，现在很少用来压铸。 最常见的压铸合金是铝合金，它们密度低，耐腐蚀性好，易于铸造，并具有良好的力 学性能和尺寸稳定性。铝合金的缺点是用冷压室铸造时比热压室铸造需要更长的周期因为 需要一个分离浇注操作。 锌基合金是最容易铸造的，它们也有很高的延展性和良好的抗冲击强度，因此可广泛 用于产品上，铸件可以制造得很薄，并且表面平滑性良好，使其易于电镀和喷涂。然而， 锌基合金容易被腐蚀，需要在零件各部分涂上保护膜。因此，锌合金的高比重导致每个单 位体积的锌合金比压铸铝合金要更贵。 锌铝合金的铝含量（ 82.7% ）比标准锌合金高，类似于标准锌合金， 能获得薄壁和耐久 的压铸件，但与铝合金，在冷压室机器中必须每个周期都需要浇注熔融金属，唯一例外的 是 ZA8 （8% 铝），这是铝锌系列中含铝量最低的。 镁合金有较低的密度、高的强度重量比、优越的阻尼能力和良好的机械加工性能。 铜基合金、黄铜和青铜，比任何压铸合金的力学性能都要好，但是它们更贵。黄铜具 有高的强度和韧性、好的耐磨性，并具有优良的耐腐蚀性。 铜基合金铸造的一个主要缺点是在非常高的铸造温度下由热疲劳引起模具寿命缩短， 合金浇注温度对模具寿命影响最为强烈，也正是因为这个原因模具寿命最长的是锌合金， 最短的是铜合金。然而，铸件尺寸、壁厚和几何复杂性同样影响模具表面的磨损和最终的 损坏也是差不多的。 3 ．3．3 压铸模具 压铸模具由两个主要部分组成——动模部分和定模部分，它们在分型线闭合，型腔和 型芯通常加工后镶嵌到这两部分，定模固定在定模扳上，而动模固定在动模板上（见图 3-10 ，3-11 ），型腔和型芯设计必须匹配以便能够顺利开模。 压铸模具的结构几乎与注塑成型模具相似，在注射成型术语中，动模包括型芯和喷射 器壳体，定模包括型腔和支撑板。 压铸模铸件侧抽芯机构与外部相交特征可以非常精准地建立起来，这是压铸模和注塑 模相同的特性。然而，熔模铸造合金在模具接触表面的粘性远远小于注射成型的。这种现 象被称为“喷射”，容易堵塞模具，正是因为这个原因，结合飞边的高收缩力导致局部收缩 非常困难，使得产品难以满足内部核心机制。因此，内螺纹或其他内部切削孔通常无法被 铸造，必须由昂贵的额外加工生产。浇注系统在压铸和注塑模具中的建立是相同的。 “喷射”经常在定模和动模之间产生，在产品分型线上形成一些薄而不规则的披锋， 有时，这些分型线会溅出合金，由于这个原因，压铸机必须安装安全装置以抑制这些溅出 的材料。 在压铸过程中的一个区别主要在于溢流井通常围绕压铸型腔的周边， 如前面所提到的， 在铸造时它们可以减少氧化物的量，最先进入模具的合金，通过排气孔把型腔内的空气排 出，随后注射的合金和模具有更高的温度，从而减少金属凝固过早的