钢铁生产认知 电炉炼钢工艺流程 2.1电炉炼钢工艺烘炉技能点 （二）.pptVIP

东北大学/阎立懿 * * * 延迟符 电炉炼钢生产技术认知 烘炉技能 目 录 1 .任务 2.烘炉方法选择 1 任务 1）电炉炼钢厂新建120吨EAF电炉，如何进行炉衬烘烤？ 2.烘炉方法 烘炉前先在炉底铺一层碎电极块或焦碳，数量由炉容量的大小来决定，公称容量10～20t的电炉一般放200～400Kg。烘炉用废电极在焦炭上面成“丁字形”或“三角形”准确平稳的放在三相电极下面。废电极的长度要恰当，两端不能直接搁在炉坡上，以免烘炉期间烧坏炉坡。废电极的直径不能过细。以免烘炉中途被熔断。如没有足够的废电极块，也可用大块焦炭代替。 为了使出钢槽也能良好烘烤，在烘烤期间不要堵塞出钢口，并在槽内用木柴等物烘烤。 烘烤的供电制度随炉衬材料的不同而不一样，沥青炉烘炉时必须用高电压、大电流快速升温，迅速渡过200℃以下沥青、焦油软化温度区。如缓慢升温，会使沥青－焦油－镁砂炉衬长时间处于软化状态，易发生塌炉墙事故。 卤水炉（无碳炉衬）烘炉必须用低电压、小电流缓慢升温。如快速升温，会使卤水剧烈汽化而引起炉底开裂和炉墙崩裂。 在烘炉过程中需安排间隔时间停电，检查烘炉电极位置、炉衬烧结情况、设备情况、水冷系统情况，同时也有利于炉底和炉墙温度的均透和出气。 不烘炉直接炼钢 目前，许多电弧炉钢厂还采用了不烘炉而进行直接炼钢的方法。根据电弧炉所冶炼品种的要求及采用水冷炉壁情况，对新修砌的电弧炉可采用传统的烘炉炼钢方法和不烘炉直接炼钢方法。但采用不烘炉直接炼钢方法，仍要根据新炉的特点采取相应的措施来完成烘炉的任务。 不烘炉直接炼钢法就是在使用新沥青镁砂炉衬前不经预先烘烤新炉而直接装料炼钢，利用冶炼时的高温达到烧结炉衬的目的的方法。由于不进行预先的烘炉，可节电，节约焦碳，节省时间，提高钢产量，现以被广泛采用。 目前，许多电弧炉钢厂还采用了不烘炉而进行直接炼钢的方法。根据电弧炉所冶炼品种的要求及采用水冷炉壁情况，对新修砌的电弧炉可采用传统的烘炉炼钢方法和不烘炉直接炼钢方法。但采用不烘炉直接炼钢方法，仍要根据新炉的特点采取相应的措施来完成烘炉的任务。 不烘炉直接炼钢法就是在使用新沥青镁砂炉衬前不经预先烘烤新炉而直接装料炼钢，利用冶炼时的高温达到烧结炉衬的目的的方法。由于不进行预先的烘炉，可节电，节约焦碳，节省时间，提高钢产量，现以被广泛采用。 炉内炉壁的耐火材料的表层温度可以控制在750～950℃之间，保证镁碳砖内的化学反应缓慢进行，保证镁碳砖的体积稳定性；炉底温度控制在1250～1520℃之间，炉底可以均匀地进行烧结反应。 第二篮料加炉料总量40%左右的轻型废钢或统料，起弧后1min左右即停电闷烘炉30～45min，再通电正常冶炼。在第二批料基本熔清后加入第三批料，由于此时炉底烧结层烧结厚度不大，为了防止第三批料砸坏烧结层和破坏炉衬，第三批料加入渣料及炉料总量40%左右的轻型废钢或统料，不使用任何类型的重型或中型废钢。 第二炉可按正常两篮料进行配加，但也避免。 电炉第一炉（烘炉）冶炼操作要点 1.第一炉不加铁水，由于炉体气体含量高，需要保持较大的脱碳量，故第一炉电炉配碳量要求大于1.00%。使用全废钢冶炼，分三次加料操作。 2.第一篮料加55t左右的废钢，并加入渣料（其中小切头30t，其余为轻型废钢）；第二篮料加45t左右的废钢；第三篮料加入15t左右的轻型废钢和30t生铁及相应渣料。 3.将料装入炉中时，要注意料筐不要太高，以免砸坏炉底，特别要指挥好行车避免料筐绳等刮带炉衬砖、水冷炉壁等设施。 4.装完料后，要将伸到炉壳外的废钢铁料推入炉中而且废钢不能与上部的水冷炉壁有接触，以免连电起弧打漏炉壁。 5.第一次料和第二次料冶炼期间严禁吹氧；第三次料装入完毕、在形成一定深度的熔池后，可以开始碳/氧喷吹。供氧量遵循由低到高的原则，在未形成良好的泡沫渣前，严禁大流量供氧。 6.新炉子的供电升温速度要缓慢，以确保炉衬能够得到良好的烧结。第一篮切头基本上熔化完之后，炉内熔池基本形成之后，第一篮料送电时最高档位不得超过4档，待炉料基本熔化完后再加第二篮料。第二篮料送电穿井结束之后，应停电60min左右对炉底捣打料进行烧结。 7.新炉子第一炉出钢温度应控制在1650～1680℃左右。 东