人造板制造行业安全风险辨识分级管控指南.docxVIP

人造板制造行业安全风险辨识分级管控指南 序 号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）储存 1 原料及成品仓库 违规使用电器设备、仓库内使用明火引发火灾；未按要求配备消防设施和器材，导致火灾事故扩大化。 火灾 C级/黄色 1、露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。 2、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。 3、仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。 4、仓库应当设置醒目的防火标志。 5、库房内严禁使用明火。 6、仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。 《仓库防火安全管理规则》 （二）纤维干燥 1 纤维干燥管道 管道内金属、砂石碰撞火花、锅炉烟气火花、静电火花引起粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 1、纤维喷吹管弯头使用陶瓷内衬耐磨件，并做到定期检查更换。 2、定期检查锅炉烟气排放、火花隔离设施，保证正常运行。 3、在干燥管道上设置火花探测和熄灭装置。 4、10米内配备消防设施。 5、干燥管道应有防静电接电装置，并每半年检测一次。 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228） （三）后处理、砂光、车间 1 后处理、砂光段除尘系统 后处理、砂光段因板材中存在金属、沙石切割、砂光时产生火花，或废料回收管道中因含金属、沙石碰撞、静电产生火花造成粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 1、在备料段设置杂物分选和金属探测、剔除装置。 2、在废料回收管道上设置火花探测和灭灭装置。 3、后处理、砂光段设备和废料回收系统接地装置完好。 4、定期清理设备及作业场所、除尘器、废料仓中粉尘。 5、干燥管道应有防雷、防静电接电装置，并每半年检测一次。 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228） 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 2、除尘器应在负压状态下工作。 3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于１mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 2 车间 车间粉尘扬起后引发二次爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备 等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉积厚度均不应超过3.2mm。 4、安全操作规程应置放在作业场所，易产尘地点应设置负压 除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散或爆炸的应急处置措施和方案。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（GB4228） 3 木片水洗、污水处理 硫化氢（木料水洗后发酵产生）。 中毒和窒息 C级/黄色 1、在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 2、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。 3、作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量等检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 4、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3～5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30～50ｍ3/h。 5、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。 6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 7、作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。 《有限空间作业安全技术规程》（DB33T707） （四）建筑及消防 1 建筑物防火间距 火灾等紧急情况时，防火间距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB5001