典型精密零件工装设计 任务二 机床夹具的组成、机床夹具的工作原理及作用、工件加工误 任务二.pptVIP

机械工程 /jiaju 主编：史朝晖 科学出版社 精密典型零件工装设计 项目一 机床夹具认知 项目二 工件以内孔定位机床夹具（铣床夹具）设计 项目三 工件以一面两孔定位机床夹具（钻床夹具）设计 项目四 工件以外圆定位机床夹具（车床夹具）设计 精密典型零件工装设计 项目五 工件以平面定位机床夹具（镗床夹具）设计 项目六 工件等分表面加工机床夹具（分度夹具）设计 附录 项目七 现代机床夹具认知 项目一 机床夹具认知 教学目标： 1. 了解常见专用夹具的基本组成； 2. 了解专用夹具的工作原理； 3. 了解工件加工误差的组成。 1.3 机床夹具的组成 1.3.1 基本组成 1.3.2 其它组成 1. 定位元件 2. 夹紧装置 3. 夹具体 1. 连接元件 2. 对刀、导引元件 3. 其它元件 项目一 机床夹具认知 1.4 机床夹具的工作原理及作用 机床夹具的工作原理如图所示。工件通过定位元件在夹具中占有正确位置，夹具通过连接元件在机床中占有正确位置，夹具通过对刀、导引元件相对刀具占有正确位置，从而保证工件相对机床位置正确、工件相对刀具位置正确，最终保证满足工件加工要求。 1.4.1机床夹具的工作原理 项目一 机床夹具认知 1.4 机床夹具的工作原理及作用 1.4.1机床夹具的工作原理 保证了正确 } 加工工件　　　　　　 工件→→→→定位元件→→夹具 工件+夹具→连接元件→→机床 工件+夹具→对刀、导引元件→刀具 } 相对位置正确 } 相对位置正确 　 工件相对 } 机床、刀具 位置正确 项目一 机床夹具认知 1.4 机床夹具的工作原理及作用 保证工件加工精度； 提高劳动生产率、降低成本； 降低工人劳动强度； 1.4.2 机床夹具 的作用 可由较低技术等级工人进行加工； 扩大机床的使用范围。 项目一 机床夹具认知 1.5工件加工误差的组成 过程误差(△GC) 项目一 机床夹具认知 装夹误差(△ZJ) 对定误差(△DD) 1.5工件加工误差的组成 1.5.1 装夹误差(△ZJ) 装夹误差(△ZJ)是把工件装夹到夹具上，工件位置不准确，在工件上产生的加工误差。 1. 定位误差(△dw) 定位误差是因工件在夹具上定位不准确而在工件上产生的加工误差。 2. 夹紧误差(△jj) 夹紧误差是工件夹紧变形在工件上产生的误差。当夹紧力方向、作用点、大小合理时近似为零。 项目一 机床夹具认知 1.5工件加工误差的组成 1.5.2 对定误差(△DD) 对定误差(△DD)是夹具在机床上安装位置不准确和夹具与刀具相对位置不准确在工件上产生的加工误差。 1. 夹具位置误差(△jw) 夹具位置误差(△jw)是夹具在机床上安装位置不准确在工件上产生的加工误差。 2. 夹具对刀误差(△jd) 夹具对刀误差(△jd)是夹具与刀具对位置不准确在工件上产生的加工误差。 项目一 机床夹具认知 1.5工件加工误差的组成 1.5.3 过程误差(△GC) 过程误差(△GC)是加工过程中的磨损、变形、振动等因素造成工件上产生的加工误差。属随机变量，无法量化。 项目一 机床夹具认知 1.5工件加工误差的组成 加工过程中，在工件上产生的各种加工误差之和应小于等于工件工序尺寸的公差（T），为方便计算，一般人为的把△ZJ、△DD 、△GC各取1/3T，有△ZJ≤1/3 T，在忽略△jj后有： △dw≤1/3 T 称误差不等式，夹具定位误差分析时用此式，满足，认为定位方案可行。 1.5.4 误差不等式 项目一 机床夹具认知