试验六碳钢热处理后的组织观察及洛氏硬度示范-powerp.ppt

实验六 碳钢热处理后的组织观察 及洛氏硬度测定 〈一〉实验目的 〈二〉实验仪器 〈三〉实验原理 〈四〉操作步骤 〈五〉注意事项 一、实验目的 (1) 熟悉碳钢经不同热处理后的显微组织及形态 特征。 (2) 加深理解不同热处理工艺对碳钢组织和硬度 的影响。 (3) 熟悉洛氏硬度计的使用方法。 二、实验仪器 1. 数字网络显微金相系统 2. 布氏硬度机 三、实验原理 碳钢经热处理后 的组织大都是不平 衡组织，因此，在 研究热处理后的组 织时，不但要使用 铁碳相图，而且要 用钢的过冷奥氏体 转变曲线（ TTT 或 CCT 曲线）来分析。 图 6-1 45 钢的 CCT 曲线 3.1 碳钢热处理 45 钢经完全退火后得到的组织是铁素体 + 珠光体。正火 后的组织是铁索体 + 索氏体 , 如图 6 － 2 所示。与退火后的组 织比较，正火后的组织中铁素体量较少，珠光体型组织细 密且数量较多。 图 6 — 2 45 钢的正火组织 3.2 洛氏硬度试验 3.2.1 洛氏硬度试验机的机构： 金属洛氏硬度计是测量材料洛氏硬度的专用设备。 a. 施加试验力的方式不同： 1 ．直接加荷式硬度计 2 ．杠杆式硬度计 3. 还有弹簧加试验力及液压加试验力等形式的硬度计。 b. 按照结构形式不同： 还分为台式和携带式等。 图 1 － 1 直接加荷式硬度计 1 － 2 杠杆式洛氏硬度计 3.2.2. 洛氏硬度操作原理 a. 测量原理及操作过程 洛氏硬度试验采用 120 0 金刚石圆锥或淬火钢 球作为压头，在初试验力 F 0 及总试验力 F1 先后作用 下，将规定的压头压入试 样表面，保持一定的时间 后卸除主试验力 Fl ，在保 留初试验力 F 0 下测量压痕 残余深度 e 。 100 （或 130 ）减去 e 值即 为洛氏硬度值。 b. 计算公式： HR K e ? ? 2 1 0.002 h h e mm ? ? K 为常数，用钢球压头时为 130 ；用金刚石压头时为 100 。 K 为什么定义为 130 或 100 ？ 根据洛氏硬度定义： 一个洛氏硬度单位在特定条件下定义为 0.002mm 的压痕深度残余增量。 c. 洛氏硬度标尺分类及选用原则 洛氏硬度计按照洛氏硬度试验的基本定义设计，采用金刚石、 φ1.588mm 和 φ3.175mm 钢球三种压头，采用 60kg 、 100kg 、 150kg 三种试验力。 GB/T230-91 《金属洛氏硬度试验方法》中扩展为 HRA 、 HRB 、 HRC 、 HRD 、 HRE 、 HRF 、 HRG 、 HRK 、 HRH 九个标尺。 A 标尺采用金刚石压头， 60kg 的载荷，测量范围为 20~88HRA 。适用 于测定坚硬或薄硬材料的硬度。如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理 的薄钢带、薄钢板等。 C 标尺 采用金刚石压头， 150kg 的载荷， 测量范围为 20 ～ 70HRC 。当试样 硬度低于 20HRC 时，金刚石压头压入试样过深，由于压头几何形状所造成 的误差增大，测量结果不准确，一般要选用 B 标尺；当试样硬度大于 70HRC 时，压头尖端产生的压力过大，金刚石容易损坏，一般采用检测力 较小，压入很深度较小的 A 标尺。适应于炭钢、工具钢及合金钢等经过淬 火及回火处理的试样的硬度试验。 B 标尺 采用钢球压头， 100kg 的载荷， 硬度范围为 20 ～ 100HRB ，当试样 硬度小于 20HRB 时，多数情况下金属开始蛹变，变形延续很长时间，测量 结果不容易准确；当试样硬度大于 100HRB 时，由于钢球压头可能变形， 以及压入深度太小．影响精确测量，均可能造成误差。用来测量有色金属、 合金及退火钢等低硬度零件的硬度。 洛氏硬度标尺 选用原则： 二）试样 （ 1 ）试样的表面应光滑平整，不应有氧化皮及污物，尤其不应 有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度 只 Ra 一般不应低于 0.80um （ 2 ）试样制备过程中，应尽量避免由于过热或冷加工等对试样 表面硬度产生影响。 （ 3 ）试样的厚度至少应为压痕深度的 10 倍，两压痕中心距至少 为压痕直径的 4 倍，不小于 2mm （ 4 ）每个试样上的检测点数不少于四点（第一点不记），大批 量检测可适当减少。 d. 洛氏硬度检测及注意事项： 一）试验设备的校验：压头、载荷、试验台等 三）对圆柱面和球面上测得洛氏硬度值，应进行修正 四）结果书写 洛氏硬度符号 HR ， HR 前面为硬度数值，后面 为使用的标尺。如 50HRC