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法国依西埃姆工业炉公司 ECM (China) 真空渗碳技术的时代已经到来 张连进编译 ECM (中国) 摘要： 真空渗碳已经证明其工艺、设备是完全可靠的，经其处理的所有工件的 冶金性能非常优越，因而使得它自然作为其它渗碳方法的后继者而成为今天可 应用的最好的工艺。 Vacuum Carburizing：A Technology Whose Time Has Come ZHANG Lianjin ECM(Beijing) Co. Ltd. Abstract: Vacuum carburizing has proven itself to be totally reliable with the process, design, and metallurgical advantages for all manufacturing sectors allowing this technology to become the logical successor to other carburizing methods and the most robust process available today. 真空渗碳（也称为低压渗碳）的时代已经到来，因其生产率高、运行成本低、 环保，今天已成为可行的替代可控气氛的方法。柔性的工艺过程和模块化设计， 其结果产生了高而准确的生产率，并成为全新的实际生产技术。 渗碳多样性：气体的选择 今天，丙烷和乙炔是最常用的气体，用于向工件提供碳。其它在一些特殊情 况下，较少使用的气源有甲烷、乙烷，最近甚至使用液态的己烯。尽管气源不同， 供给方法不同，但一个基本因素是气体必须在工件表面分解，以获得最大的碳传 输速率，典型的为40%或更高。 淬火多样性：淬火的选择 工件变形是一个复杂的问题，加热和淬火过程中均可发生。尺寸的变形量和 类型与工件的重量、几何形状、工件的摆放及其前处理的历史有关。但在很大程 度上，受淬火方法及淬火介质影响 （例如：空气，气体，油，聚合物，盐，水和 盐水）。在真空渗碳/碳氮共渗中，淬火的选择通常是高压气体，它被公认为可对 关键件减少变形。在一个工件上及不同的工件上，变形结果具有重现性。所以， 以高压气淬技术，可以进一步缩小预处理机械加工的余量。在相变过程中，获取 优化的组织结构和心部、表面硬度是最重要的。 1 法国依西埃姆工业炉公司 ECM (China) 图1. 可获得要求性能的典型的高压气淬装料 Fig.1. Typical workload high-pressure gas quenched to achieve required properties 图2. 可获得要求性能的典型的油淬装料 Fig.2. Typical workload oil quenched to achieve required properties 图3. 典型的油淬室 Fig.3. Typical oil-quench cell 2 法国依西埃姆工业炉公司 ECM (China) 图4. 双室系统 Fig.4. Dual-cell system 图5. 多室系统 Fig.5. Multiple cell system 高压气淬 许多气体可用作气淬气体，如氩气、氦气、氢气、氮气及不同的混合气体。 用氮气进行工件的气淬 （如图 1），不但经济，而且如果针对该气体气淬室设计 合理，淬火效率亦高。氮气气淬是目前用的最普遍的，可达20 巴压力，在世界 上安装的设备上，85~95%为氮气气淬。 除了通常的高压气淬参数外，必须有一些特殊的考虑作为选项来增强柔性， 如气流曲线与不同的速率驱动、优化的气流模型与流阻，以避免湍流和过多的压 力下降