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天然气计算机计量系统误差分析 1 气田计算机计量系统的组成 为了更好地分析引起天然气计量误差的各种因素，现将该气田天然气计量系统分为现场节流装置和自控仪表两大类，其中自控仪表类包括现场变送部分、信号隔离转换部分、A/D转换部分及数据处理与显示部分，各部分关系如图1所示。 2 理想状态下天然气计量系统误差分析 假设图1所示的天然气计量系统每部分都工作在理想状态下，即每部分所产生的误差都在允许范围内，从误差理论出发结合气田部分井站的實际参数，按GB/T *****—2008中标准孔板流量计系统体积流量公式进行计算。 根据误差理论，标准孔板配二次仪表组成的流量计量系统的误差由3部分组成：随机误差、已定系统误差和未定系统误差。由于天然气流量计量是每一秒钟就要计算一次生成秒流量再累计生成小时流量，像这样对同一个量进行了足够多次的计算其随机误差就可以忽略不计了。对于已定系统误差，在测量中已对它进行了修正处理。所以，理论分析讨论计量装置的误差实际上只考虑由于仪表本身带入的未定系统误差。 2.1 天然气体积流量测量不确定度计算 未定系统误差的大小可以用流量测量的不确定度来计算。根据GB/T *****—2008可知，流量测量的不确定度相当于标准偏差的两倍，因此，求出流量测量的不确定度，就可以得到测量系统的标准偏差。 标准孔板流量计系统体积流量计算公式为： 根据方和根合成法求相对偏差传递公式则： 对于SCADA计量系统来说，我们可以看出温度、差压、静压的测量是通过几种仪表共同计算得出，对于这种组合仪表应按照组合测量的不确定度求解。结合现场实际情况得出以下表达式： 根据上面的公式我们可以求出，，。 2.2 计算实例 根据该气田井站产气量的平均值，在现有计量装置使用的情况下对整个计量系统进行误差估算。对于输气干线系统，由于每个流量测量单元是相互独立的，根据误差传递合成理论就可以得到整个输气干线系统的合成误差，其表达式如下： 根据上面的公式可以进行计算，得到如表1所示的估算表。 由公式（4）可得出整个输气干线系统的合成误差为0.076%，由此可以看出SCADA计量系统的合成误差是很小的。而该气田的输差率却维持在2.5%左右，输差气量约为10万m3/d，因此，必然存在其他因素对单井计量系统造成了一定的影响。接下来将从单井计量系统出发，分析引起计量偏差的因素。 3 影响因素分析 3.1 节流装置部分 目前，该作业区所使用的55套节流装置为高级阀式孔板节流装置。该节流装置具有结构简单、操作方便、投资少、精确度高等优点，所以得到了广泛的运用。但是在现场运用中却出现了一些问题，主要表现在以下几个方面。 3.1.1 内漏 主要表现在平衡阀内漏和滑阀内漏两个方面。平衡阀内漏的原因主要是由于硫化氢的腐蚀等因数导致阀针被磨损或腐蚀，其次就是由于工人在清洗孔板时开关平衡阀操作不当引起平衡阀外螺纹磨损，使得平衡阀无法回到正常位置，从而引起内漏。滑阀内漏主要原因是在高孔阀清洗过程中滑阀要左右滑动，会造成阀滑划伤，当划痕达到一定深度的时候，就开始出现内漏。 3.1.2 导压管积液 导压管积液也是影响准确计量的重要因素，特别是在冬天，大气温度低导致导压管路发生冻堵。因此，我们在高含硫井站的导压管路上都加装了伴热带，该问题得到了很大的缓解。 3.1.3 孔板腐蚀 天然气中混有少量的液体或固体杂质，这些杂质对孔板直角入口边缘和测量管内壁的冲刷腐蚀特别严重，这将影响到孔板直角入口边缘圆弧半径和测量管内壁相对粗糙的规定标准，孔板流出系数也将发生变化，使测量准确度达不到要求。 3.2 自控仪表 自控仪表包括压力、差压变送器、温度传感器、信号隔离器及流量计算机等。差压变送器用美国FLUKE公司生产的*****5和702及配套差压模块进行溯源校验，实际使用中总体不确定度保证在±0.2%范围以内，温度传感器本身准确度为A级，目前采取送外检定的方式，故能保证其准确度为0.15%，信号隔离转换器准确度为0.2%，温度隔离器的准确度为0.2%，这些高精度的仪表保证了天然气计量的准确性。但是在使用的过程中我们发现了以下几种故障。 3.2.1 变送器零位漂移 变送器在使用过程中，受温度、振动等环境的影响，会产生一定的零位漂移，影响计量的准确性，在现场工作中除仪表工每月校表检查外，我们还要求班组每月检查两次变送器零位，若发现零位超差或在短期内有较大变化时要及时通知计量管理人员，从而有效地避免了因零位漂移引起的计量误差。 3.2.2 隔离器损坏 变送器表头显示与室内屏幕显