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价值流程图 价值流程图概述 VSM 通常包括对“当前状态”和“以后状态”两个状态的描摹， 从而作为精益制造战略的基础。 价值流程图的历史 １。生产过剩（快于必要的速度） ； ２。等待； ３。运输（搬运）； ４。不当流程； ５。不必要的库存（超出的库存） ； ６。不必要的行动； ７。次品（改正错误）。 价值流程图的七种工具 价值流程图（ VSM ）分析 VSM 分析的两个流程 价值流程图（ VSM ）分析的是两个流程： 第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部 推测客户的需求开始，到使之变成采购打算和生产打算的过程； 第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库 制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物 流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行价值流程图（ VSM ）分析时，第一要选择出典型的产 品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的 现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较， 发觉当前组织生产过程中存在的咨询题点，进而针对咨询题点提出改进措 施。 VSM 分析的对象：白费 VSM 分析的主旨是赶忙暴露存在的白费咨询题， 并完全排除白费。 只有识不了咨询题，才能改善，专门多不熟悉精益生产的人之因此会遇到 一大堆难题，是因为他们没有找到咨询题点。因此，要改善企业组织生产 过程中的白费咨询题，第一要认识白费。 1.什么是白费 2.价值流程图分析关注的八大白费 精益生产治理的着眼点 精益生产治理的着眼点之一是制造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重 复、停顿现象去发觉咨询题，使得治理流程的价值最大化。因此，推行 JI 要以价值为关注焦点开展革新活动。精益生产治理的目标取向 图：精益生产治理的目标取向 价值流程图案例分析 案例一 :价值流程图案例分析 工厂设想的信息（情报）流和实物流的理想状况如第下图所示。 从理想状况图中能够看到：接到紧急订单后，只需要花费 2 天时刻就可形 成生产打算；在最紧急的状态下，只需要花费 6 天的时刻即可完成实物流。 因此，从领料开始算起，这家工厂设计的理想的信息流 L/T 为 2 天，理想 的实物流 L/T 为 6.05 天。 案例二 :价值流程图案例分析 如下图所示，通过如此的改善之后，当客户下达订单后，销售部门只需要输入产品的编码，就能够从数据库中获得所有的有关信息，不需要再找技术部门。如果客户对产品提出新的要求，则能够通过技术部门对该产品重新编码，更换物料消耗单。销售部门通过产品编码就可获得完整的虚拟订单，赶忙就可生成生产打算以及详细的原材料采购订单。通过如此的处理后，整个信息流的处理时刻仅仅需要 2 天！ 由此可见，企业需要建立一个简捷的信息流，把企业中专门纷杂的东西解放出来，用精益信息流指挥实物流。因此，需要认识：第一、必须进行标准化，当企业无标准时，每个人都会有适应做法，且适应做法因人而异，无法做到统一一致；第二、信息标准化本身不合理，把某个部门 权益当作最高准则是失败的开始；第三、打破“部门壁垒 ”，以最快方式得到正确的信息来梳理“信息” 。如此的 JIT 才是企业最需要的。 价值流（ Value Flow） 什么是价值流 价值流的特点 2）连续性，价值流是在供应链上连续持续地进行的； 3）周期性，产品有其生存周期和生命周期，产品的生产、销售随着季节不同有其周期性，体现出了价值流运作的周期性。 价值流对治理的启发一、连续流淌性