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保偏阵列板组装作业指导书 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期 : ? 流程  操作步骤·图示·注意事项 设备、工具与材料 开始 装载 组装 固化 穿松  一、单通道组装步骤 : １ . 检查将要使用的材料 ,确认型号 ,数量和有效使用时间。并检查组装夹具、工具是否已准备到 位且处于完好状态。 注意事项： 装配全过程需戴上指套；避免紫外光直接照射眼睛和皮肤。 用手扳开组装夹具上的弹簧夹子，将毛细管放夹具上, 轻轻松开弹簧夹子 , 使其夹住毛细管 , 在 显微镜下检查有无缺陷 ( 参考 AC／Ｑ B-TD- ＷＩ -01-002 《阵列板 V 型槽基板进料检验标准》 ) ， 材料合格进入下一步骤，不合格放置于标识为“不合格材料”的物料盒待退回清洗工位。 ３．微调显微镜三维调节架的“前后、上下、左右”调节杆 , 观察 CCD系统显示器，找到阵列板 的图像并校正。 注意事项：夹具压杆的压头，位于毛细管的正中央。 用点胶针蘸取一滴 1４１ 00050 胶，在毛细管喇叭口处预点胶，另外将准备好的保偏光纤用光 纤切割刀切割好，并沿着喇叭口缓慢地穿进, 从显微镜观察确保涂覆层进入喇叭口内。 . 泡 泡  材料和配件 : 毛细管 松套管 保偏光纤 14100０ 50 胶胶 辅料 : 指套 无尘纸 氮气 工具和设备 : 显微镜 CCD系统 托盘 光纤阵列板组装夹具 培养皿 白光源 塑料镊子 点胶针 紫外灯固化系统 UV光防护罩 流程 补 固化 结  操作步骤·图示·注意事项 1）按上 设备、工具与材料 图 将 保 11. 三维调节架 偏 光 纤 12. ＵＶ光源机 UV 两 端 放 13. 手术刀 14. 光纤支架 入 两 泡 15. 光纤切割刀 16. 带切口的泡棉 棉 切 缝 (2 条） 泡 中，用手 泡 捏 住 光 按照下表 1 要求调整好 UV光的照射时间、位置和距离，使得紫外光对准毛细管。 UV光功率密度 照射时间 / 次 照射次数 照射距离 ＞ 0.5w/ c ㎡ 180 秒 / 次 1 2.0 — 4.5 cm 表 1 U Ｖ光的参数 注意事项 : 固化前，（ 1) 务必确保涂覆层进入喇叭口内； （ 2) 目视确认无溢胶无气泡 , 若有溢胶气泡可用无尘纸吸干净，再固化。 需要穿松套管的产品， 固化好后 , 还需将已经过Ｔ C 循环的松套管沿着固化好ＦＡ尾纤穿进( 穿 松套管前需确保松套管端面平整 , 不平整时需要用刀片切平 ), 直至松套管端面面与毛细管端面持平 , 之间的缝隙必须小于 0.4 ５ｍ m, 再用胶带将光纤及松套管固定好。 ８．固定好后，用点胶针蘸取一胶 , 在毛细管喇叭口处预点胶，胶低于或与喇叭口 持平，能将裸光纤与松套管开口封住即可 （目的是不让后面 141０ 0030 胶被虹吸进松套管 ), 按 6 中操作 UV固化 ; 将产品固定在图 1 夹具上 , 用点胶针蘸取一滴 14１ 0０ 0３ 0 胶 , 在松套管与毛细 管接口处补胶 , 确保 1４ 100０ 30 胶在该处呈现平滑的锥形 , 胶的界限 :1 ．0~2.0 ｍ m，如图 2 所示。 流程 操作步骤·图示·注意事项 设备、工具与材料 注意事项： 目视确认补胶处无气泡， 毛细管外壁上无粘胶 , 若有气泡、 粘胶可以用无尘纸吸干净。 图 1 产品固定在夹具上待点胶 图 2 胶的界限 ９ . 将带松套管的产品及夹具放进 8５℃烤箱加热固化 2 小时。 １ 0. 固化好，将产品整齐放到运输盘内待进下一工序。 ( 注意产品烘烤及 TC 期间单通道阵列板 尾纤不能缠绕、挤压在一起） 二、多通道的组装步骤 : （一）装配 检查将要使用的材料 , 确认型号，数量和有效使用时间。并检查组装夹具、工具是否已准备到位且处于完好状态。 注意事项 : 装配全过程需戴上指套；避免紫外光直接照射眼睛和皮肤。  材料和配件： V 型槽基板 盖板 保偏光纤 １４ 10０ 050 胶 14１０ 0310 胶 辅料： 指套 无尘纸 氮气 工具和设备 : 显微镜 CCD系统 托盘 光纤阵列板组装夹具 流程 操作步骤·图示·注意事项 设备、工具与材料 2. 用手扳开光纤阵列板组装夹具上的弹簧夹子 , 如图 3 所示： 图 3 装载芯片 用塑料镊子夹住 V 型槽基板末端两侧轻轻放置在夹具上， 轻轻松开弹簧夹子， 使其夹住Ｖ型槽基板，用无尘纸擦拭 V 型槽，再用氮气气枪吹掉 V 型槽基板表面可能的尘埃 , 在显微镜下 检查有无缺陷 （参考Ａ C/ ＱＢ -TD-WI － 01- ００ 2《