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{生产管理知识}二甲醚的 生产办法比较及市场预测 二甲醚的生产方法比较及市场预测 能源、环境和人口是当今全球发展战略的三大问题。能源是国民经济发展的基础 资源和重要战略物质。石油产品是国民经济的 “血液”。根据已探明的能源储量 预测：全球石油可再维持 30~50 年。与许多国家相比，我国的石油贮藏量并不多， 因此受石油危机的影响也更大。面对石油的短缺，能源的不可再生性，以及国际 上对环境的要求日高，国外早已提出代用燃料和燃料清洁化的开发方向。我国政 府也已意识这个问题的严峻性，近期又反复强调抓紧开展这项工作。因此，近年 来二甲醚的开发受到了越来越多的关注。 二甲醚是碳一化学中的一个拳头新产品，一般通过甲醇脱水获得。二甲醚亦称甲 醚（CH ） O ，缩写DME ，无色无毒气体或压缩液体，沸点-24℃，凝固点-140℃。 3 2 其用途广泛，它不仅是一种重要的化工原料（可用于许多精细化学品的合成）， 而且也是一种清洁燃料和燃料添加剂；还可作为汽油和烯烃的中间体；在制药， 农药等化学工业中有许多独特的用途；可以替代氯氟烃类（即 CFC 物质）用作溶 胶喷射和制冷剂；高纯度的二甲醚可用作麻醉剂；此外，二甲醚还可以成为城市 煤气和液化气的代用品，也可作为汽车燃料。 2 、二甲醚的生产方法比较 2.1 生产方法 工业上制取二甲醚的生产方法主要有以下四种： （1）甲醇脱水法； （2）在生产甲醇时作为副产物经分离，精制而得到； （3）合成气直接合成二甲醚（发展方向，目前正进行工业装置的中试阶段）； （4）甲酸甲酯催化分解； 现阶段大多数工业生产都采用甲醇脱水法，该法有如下技术路线： A 、以浓硫酸脱水反应 B 、添加磷酸铝高温反应 C 、催化反应 在以上三种技术中，浓硫酸脱水反应的方法，设备腐蚀严重，操作条件差；磷酸 铝高温反应的方法，甲醇转化率及二甲醚的选择性均较低。而改性固体酸催化的 方法，虽然温度和压力条件要求较低，生产控制比较容易，便于连续化工业生产， 但甲醇蒸汽与固体催化剂表面接触面积有限，存在转化率低，二甲醚气体与反应 气不易分离等缺点。针对以上情况，阳离子型液体催化反应法是近几年成功开发 的一项专利技术，它采用“液-液-气”工艺路线，甲醇分子与催化剂分子接触充 分，因而转化率高，二甲醚气体极易脱离液相。而且投资少，能耗低，收率高、 成本低，且具较强的市场竞争力。 2.2 反应特点 该方法的特点为： （1）催化剂的再生与反应过程是同步的，即在产气的同时就完成了催化剂的再 生。 （2）液体甲醇在较低温度（＜130℃），较低压力（＜0.1MPa）条件下脱水。 （3）反应平和稳定，能耗少，易控制。 （4）无污染、无腐蚀。 由于采用了阳离子型液体催化剂，因而和其它工艺路线相比，投资省，工艺简便 易行，无需增加再生工序和装备，而且能大大提高产品质量。 现有技术是采用“气-固-气”工艺路线，甲醇气体与固体催化表面接触有限，因 而转化率低，而且二甲醚气体与反应气（合成气）不易分离，而液-液-气工艺路 线，甲醇分子与催化剂分子接触充分，因而转化率高，而且二甲醚气体极易脱离 液相，因而易于分离提纯。 2.3 工艺指标 阳离子型液体催化剂甲醇液相脱水制二甲醚的工艺指标如下： 甲醇单程转化率＞85% 二甲醚选择性≥99.5% 反应温度 120℃～130℃ 反应压力 0.1MPa （表） 原料消耗＜1.42t 甲醇/t 二甲醚 二甲醚含量≥99.5% 2 ．4 工艺流程简述： （1）在反应器内先装入阳离子型液化催化剂，然后按照理论配比将原料甲醇通 过水加压输入反应器进行反应，将其物料加热到 120℃～130℃，反应器压力升到 0.1Mpa,完成酯化、脱水反应。 （2 ）将原料甲醇继续以慢速流量加入反应器内，使反应器温度维持到 125℃左 右，釜内压力升到 0.2MPa 时一部分水蒸汽和未反应的甲醇随产生的二甲醚气体 一起进入冷凝器冷却。 （3）在冷凝器内，将二甲醚气体从反应器带来的水蒸气和部分未反应的甲醇蒸 汽冷凝后进入回收釜内。 （4）未反应的甲醇和冷凝水，进入回收釜内加热，使其温度保持在70℃～95℃之 间，维持一定的真空度，此时甲醇气体携带回收釜内的少量蒸气到冷凝器，使甲 醇蒸汽冷凝成粗甲醇送到反应槽。回收釜内留下的物质就是废水溶液，再将这部 分废水送入废水处理池处理，达标后排放。 （5）二甲醚气体进入洗涤塔Ⅰ除去多余杂质，再进入洗涤塔Ⅱ，通过塔板上的 填料层进一步出去水份后进入干燥塔，通过干燥塔进一步除去水份，将此二甲醚 气体压缩至 0.4MPa～0.6MPa