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TJ165架桥机 安装方案 XX公司 二?一五年七月 一、 组装场地要求 架桥机选在XX省XX市XX区XX镇XX火车站进行组装。 二、 人员设备配备 25T汽车吊1台、枕木若干、小型机具（扳手等）。 吊车司机1名、现场指挥人员1名、安全员1名、组装起重机械作业 人员4名。 三、 组装流程 1、架桥机组装作业采用正装。正装时，编组顺序由前到后为大臂 平板车、1号车、2号车、龙门吊平板车、机车；反装时，编组顺序 由前到后为1号车、2号车、大臂平板车、龙门吊平板车、机车。架 桥机采用解体方式运输到施工工地后应按说明书要求程序进行组装。 组装区段的线路应经过整道及机车压道， 轮对所处地段应进行线路加 固，采用单穿加固既每个枕木空加穿枕木 1根。 2、组装程序 拆除所有装载加固元件 =按要求组装龙门吊 机臂装载 平车进入龙门吊内 一 1号车折叠柱根回复到工作位 一丄移动1号 柱顶到24米孔位并插机臂中心销，2号柱顶插32米孔位| 1 2 号吊梁小车后退至1号柱顶前1米处=■龙门吊起吊机臂，上升 100mm后停留10分钟，无异常后继续起升至组装高度 机臂装 载平车拖出龙门吊，1号车进入龙门吊内并与柱顶对位 = 组装1 号柱、2号柱 = 1号车驶出龙门吊=连接机臂电缆=;机臂回 缩至自力走行位，机臂尾部置于 3号柱上==组装液压管路 机 臂上升至最高位组装零号柱。 1） 拆除加固元件：去掉各处绑扎铁丝，大臂固定钢丝绳、法兰 盘及固定螺栓，去掉2号车宿营箱、配重块，拆除龙门吊的固定铁丝、 钢丝绳、螺栓等。将吊轨扁担由1号车上放下。利用龙门吊或吊车将 1号柱顶移动到24米孔位并插机臂中心销。 2） 搭设龙门吊基础枕木垛，间距25米，高出钢轨面一层枕木高， 底层横向对穿枕木、第二层纵向布置 4根、第三层横向间隔布置0.8 米枕木头10根。要求：枕木垛基础牢固，高于钢轨一层枕木，左右 高差小于10mm，中心对称偏差小于10mm。枕木垛中心距为4.5m。 利用龙门吊将安装架提升至最高点， 插好销孔。利用安装架提升龙门 吊，将底座拆除并翻转至龙门吊下组装支腿，上好螺栓。转动龙门吊 并落于枕木垛上，龙门吊中心与线路中心重合，龙门吊纵向与线路平 行，利用吊车组装龙门吊横移机构及吊钩。 机车牵引龙门吊平板车退 出组装区。 3） 在立龙门吊的同时，联接 1号车折叠柱的液压管路，拆除折 叠柱顶的固定螺栓，利用液压系统扶正折叠柱，联接折叠柱底端的螺 栓、带紧，于组装大臂完成后统一上紧。利用龙门吊或吊车拆除 3号 柱顶并放于1号车上，机臂安装后可用机臂将其吊起组装。 4） 2号车联挂大臂平板车与1号车，牵引进入龙门吊内，此段线 路必须为直线段。机臂电缆与2号车电源联接，利用电力关键将两吊 梁小车后退。将吊轨小车用钢丝绳捆绑于在大臂上， 吊梁小车的吊钩 放到滑轨组上面并用铁丝绑紧。利用龙门吊钢丝绳捆绑大臂，放好护 梁铁瓦、大臂下垫放2层枕木以增加大臂提升高度。捆点位于两个转 向架内侧1m处左右（内侧第一个联接板处）。将大臂起吊到最高点 后，2号车牵引1号车或1号车自行进入龙门吊内进行组装大臂作业。 5） 利用龙门吊或吊车移动1号柱顶至24米孔位并插中心销，2 号柱顶位于32米孔位。1、2号柱顶分别为于后龙门吊的两侧，1、2 号吊梁小车位于前龙门吊的内侧。 6） 龙门吊起吊机臂，上升100mm后停留10分钟，检查无异常 后继续起升至组装高度。 7） 2号车牵引将机臂平车拖出龙门吊，1号车进入龙门吊组装柱 顶。应避免操作室与吊梁小车和龙门吊相碰撞， 可适当移操作室位置。 检查1号车液压管路是否与龙门吊相碰。 8） 将1号柱顶与1号柱对正，用螺栓销插好相应的销孔；移动 2 号柱顶与2号柱对位，利用2号柱顶的横移机构调整，用螺栓销插好 相应的销孔。前后统一带紧四角螺栓，再上紧其它的螺栓。所有螺栓 统一上紧三次。 9） 联接1号车与机臂电缆，吊梁小车移动到 1号柱顶下，两吊 轨小车回缩至1、2号柱中间。1号吊梁小车置于1号柱处，插好1 号吊梁小车与1号柱的固定销孔，拔出1号柱顶与机臂的中心销，将 机臂回缩至铺轨位。插好1号柱顶与机臂中心销，拔出吊梁小车与 1 号柱的联接销。机臂后端置于 3号柱上。1号车驶出龙门吊。 10） 组装1号车液压管路、其它电缆电线、灯具。 11） 机臂上升至最高位，组装0号柱基本节和活动节。将所有螺 栓上紧。 架格机的组装应严格按照《TJ165型架桥机使用说明书》进行组 装，由厂商专业技术人员指导作业。架桥机的组装和组装后的第一片 梁的架设宜在白天进行。 四、组装要求及注意事项 1） 捆绑大臂的联接板和钢丝绳一起集中收集。各部件做好相应 的标记便于收集。 2） 先接通1、2号柱根的液压管路，并将折叠柱根扶正。扶正时， 人员不得站于1、2号折叠柱根范围