拱涵涵洞技术交底.doc

钢筋混凝土拱涵技术交底 一、概述 K4+562钢筋混凝土拱涵交角90度，涵长43. 39m,跨径2m,高 度加。K6+110钢筋混凝土拱涵交角125度，涵长48. 28m,跨径2m, 高度2m。基础均为整体式基础，分为两层，每层厚度60cm；墙身横 断面均为下部宽170cm ±部宽120cm的梯形结构，墙身外侧为4:1斜 坡，墙身高度200cm （含拱座高度80cm）；上部均为直径200cm的半 圆形拱圈，拱圈厚度40cm；洞口为八字墙形式。 K6+606钢筋混凝土拱涵交角120度，涵长45. 5m,跨径6m,高 度3. 5it1o结构形式：基础为分禺式基础,分为两层，每层厚度75cm, 基础之间为支撑梁；墙身横断面为下部宽245cm ±部宽160cm的梯形 结构，墙身外侧为4:1斜坡，墙身高度350cm （含拱座高度120cm）； 上部为直径600cm的半圆形拱圈，拱圈厚度80cm；洞口为八字墙形 式。 拱圈、拱座浇筑为一体，采用C30现浇钢筋混凝土，台身、基础 采用C25片石混凝土，护拱、帽石、拱上侧墙采用C25混凝土，其 余釆用C20混凝土,洞口、洞内釆用20cm厚砂砾石，墙身、八字墙、 截水墙基础铺底采用10cm厚砂砾石垫层。 工方法 1、直径600cm半圆形拱圈模板支架 底模板采用3mm厚钢板和3*7cm木方组合模板，弓形斜梁采 用［8槽钢，［8槽钢间距50cmo 3*7cm木方满铺在［8槽钢上,用8 号铁线将木方与［8槽钢绑扎连接固定。安装前钢板表面进行打磨处 理，拼接紧密，外涂脱模剂,避免在浇筑混凝土时漏浆。 拱圈外侧模板釆用122*244*1. 5cm规格的竹胶板，竹胶板外框用 5*5cm角钢按拱圈弧度制作，框内横向按间距30cm布设3*7cm木方。 外侧模板用8号铁线固定在拱圈钢筋上。 支架拱架整体支立，采用外径48mm壁厚3mm的钢管，垂直涵洞 墙身方向立杆间距60cm*10个,距涵底50cm设一道横杆，横杆在墙身 拱圈位置竖向步距100cm,每个断面设置11道斜杆与斜梁和立杆牢 固连接；顺涵洞流水方向立杆间距0.5m,横杆竖向步距与垂直涵洞 墙身方向横杆相同；每隔l?0ni设剪刀撑，保证支架和模板整体稳定。 2、直径200cm半圆形拱圈模板支架 拱圈底模板釆用3mm厚钢板和3*7cm木方组合模板，弓形斜梁采 用［6.3槽钢，［6.3槽钢间距60cm。3*7cm木方满铺在［6?3槽钢上, 用8号铁线将木方与［5槽钢绑扎连接I古I定。安装前钢板表面进行打 磨处理，拼接紧密，外涂脱模剂,避免在浇筑混凝土时漏浆。 拱圈外侧模板釆用122*244*1. 5cm规格的竹胶板，竹胶板外框用 5*5cm角钢按拱圈弧度制作，框内横向按间距30cm布设3*7cm木方。 外侧模板用8号铁线固定在拱圈钢筋上。 支架拱架整体支立，采用外径48mm壁厚3mm的钢管，垂直涵洞 墙身方向立杆间距50cm*4,距涵底20cm设一道横杆，横杆在墙身位 置步距90cm,在拱圈位置步距50cm,每个断面设置六道斜杆与斜梁 和立杆牢固连接；顺涵洞流水方向立杆间距0.6m,横杆步距与乖血 涵洞墙身方向横杆相同；每隔1?加设剪刀撑，保证支架和模板整体 稳定。 三、主要工序施工方法及注意事项 （一）测量放样 用水准仪测量原地面高程，并根据现场土质情况和规范及设计要 求，确定基坑边坡坡度并计算边坡线。用全站仪测放出基坑中心线及 边线。 （二）基坑开挖 采用人工配合挖掘机开挖基坑，开挖过程中要注意地质情况变 化，检查坑壁是否稳定而不致塌方。如有不稳定因素，要及时放缓基 坑边坡坡度，或采用基坑挡土板支撑及其它防护措施。基坑开挖尺寸 要综合考虑施工作业面，以及基坑排水，一般基坑底部比设计平面尺 寸周边宽出0. 5—1. Omo 基坑开挖至接近基底标高12?20cni时，进行基底承载力检测， 检测符合设计要求后，进行人工清底，整平夯实。 避免基底松动，若有松动部分要彻底清除。地基承载力达不到设 计要求时及时上报我工程部。 （三）碎石垫层 1、 将碎石按设计要求的分层厚度20-30cm用推土机整平，用 22t振动压路机压实，每层的压实度均不小于96%。 碎石垫层施工控制偏差：厚度土20mm,宽度三设计值，顶高程土 20mm,长度 土 50mm □ 2、 碎石垫层注意事项 1） 铺筑前应清除地基表面淤泥浮土，边坡必须稳定。地基范围 内不应留有孔洞o在雨天施工应采取排水措施，使基坑保持无水状态o 2） 铺筑垫层前先将基坑底部夯实，订立标志桩控制填料厚度， 控制好垫层底面高程。 3） 整个施工过程中严禁扰动下卧层基土，并防止受冻或浸泡。 换填完毕不能暴露过久，应及时进行坊工基础浇筑。并及时回填基坑。 （四）基础施工 涵台基础为C25片石殓，碗运输车运输至现场后，检查坍落