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预先危险性分析 XXXXXXXXX 加油站 预先危险性评价法分析过程 我公司在经营过程中存在着火灾爆炸、油气中毒窒息、电 气伤害、车辆伤害等危险、有害因素。本报告采用预先危险性 分析的方法，对这些危险有害因素进行分析和评价，确定危险 等级，提出防范措施，结果见表 1~表 4。 油品蒸汽中毒、窒息预先危险性分析 危险 危害 因素 触发 事件 现象 形成事故 原因事件 事故 模式 事故 后果 危险 等级 措 施 油品蒸 气中毒 和窒 息； 在加 油、 卸油 及检 修过 程中 发生 的泄 漏 （1） 有毒 物料 泄漏 超过 容许 浓度 （2） 缺氧 1、 毒物浓 度超标； 2、 通风不 良； 3、 不清楚 或不懂泄 漏出来的 物料毒性 及其应急 预防方 法； 4、 在有毒 物场所无 （或失 效）防护 用品； 5、 因故未 戴防护用 品； 6、 防护用 品选型不 当或使用 不当； 7、 救护不 当； 8、 在作业 时无人监 护。 导致 人员 中 毒、 窒 息； 物料 泄漏 人员 中毒 窒息 3 1、 改善劳动条件，加强组织管理 （1） 储运和灌装工艺，采用先进技术 和设备，配置必要的防毒器材和物品。 管理上加强检查督促，加强防毒安全 教育，定期测定工作场所空气中有毒 气体的含量。 （2） 泵房、作业场所泄漏的油品应及 时处理； （3） 在清罐作业时应有人监护。 2、 采取防毒技术措施 （1 ）保证油罐、管道、油桶、油泵等 严密不漏，以减少空气中油品蒸气的 浓度。 （2） 加强泵房、灌装台等易于积聚油 品蒸气部位的通风，以利油品蒸气的 逸散。在通风条件差的泵房，应采用 强制通风。 （3） 清洗储罐时，工作人员不得直接 进入罐内清除罐底残留。抽净罐底残 留后，应利用自然或机械强制通风， 充分排除罐内油品蒸气，测定罐内蒸 气浓度符合《油罐清洗安全技术规程》 （Q/SH039-014-88 ）的有关规定，清 洗人员必须穿着工作服、胶靴，戴手 套和相应的防毒面具，方可进罐作业。 防毒面具要与面部密合，不漏气。冋 时，罐外要有专人值守，以便及时联 系和救护。人员在罐内作业时间不能 太长，一般以30min左右轮流作业。 防毒衣具使用完毕后，应进行消毒处 理。 3、 做好个人防护 （1 ）严禁用嘴从胶管里吸取油品。 （2）工作完毕后，脱下的衣服应在专 门地点保管，不准穿工作服回家。在 饮食、饮水前必须用肥皂仔细洗手， 必要时应用漂白粉溶液消毒。 （3 ）定期检查身体，及时治疗铅中毒。 （4 ）卸油作业人员应戴口罩、手套， 防止与油品直接接触。  火灾、爆炸危险程度预先危险性分析 危险 危害 因素 触发 事件 现象 形成事 故原因 事件 事故 模式 事故 后果 危险 等级 措 施 1.故障 1、易 火花 财产 1、控制与消除火源 泄漏 燃、易 ①穿带 损失 ①严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进 ①贮罐、 爆物质 钉皮 、人 入易燃易爆场所； 管线等 蒸汽浓 鞋； 员伤 ②动火必须严格按动火手续办理动火证， 破裂； 度达到 ②用钢 亡 并米取有效防范措施； ②贮罐 爆炸极 制工具 、停 ③使用防爆型电器，如防爆手电，进罐入 等超装 限； 敲打设 、 产、 釜使用安全电压（12V）防爆灯； 溢出； 2、易燃 备、管 爆 造成 ④使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲 ③阀门、 易爆物 道产生 炸 严重 打、撞击、抛掷； 法兰等 料泄漏 撞击火 经济 ⑤按规定要求米取防静电措施， 安装避雷 泄漏； 花； 损失 装置； ④泵破 ③电器 ⑥转动设备部位要保持清洁， 防止因摩擦 裂或泵、 火花； 引起杂物等燃烧； 转动设 ④电气 ⑦周围居民点在一定范围内不能燃放烟 备等动 线路陈 花爆竹。 密封处 旧老化 2、严格控制设备质量及其安装质量 泄漏； 或受至 ①罐、泵、阀、管线等设备及其配套仪表 ⑤罐、阀 损坏产 要选用合格产品，并把好安装质量关； 门、泵、 生短路 ②管道等有关设施在投产前要按要求进 管道、流 火花； 行试压； 量计、仪 ⑤静电 ③对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期 表连接 放电； 检查、保养、维修，保持完好状态； 处泄漏； ⑥雷击 ④按规定要求，在易燃易爆场所选用合格 火 ⑥罐、阀 （直接 的防爆电器设备； 灾、 门、泵、 雷击、 4 ⑤按规定要求，安装电气线路，并定期进 爆 管道等 雷电二 行检查、维修、保养，保持完好状态。 炸： 因质量 次作 3、加强管理、严格工艺纪律 或安装 用、沿 ①禁火区内根据《170号公约》和《危险 不当泄 着电气 化学品安全管理条例》张贴作业场所危险 漏； 线路、 化学品安全标签； ⑦撞击 金属管 ②严格要求职工自觉遵守各项规章制度、 或人为 道 侵 操作规程，严守工艺纪律，防止工艺参数 破坏等 入）； 发生变化；