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花捻挡车工技术操作规程 花捻工序的主要任务是牵伸、加捻、卷绕成型，是花捻车间关键 部位，决定花捻纱线品质的关键工序。 一、开机准备 1、检查机台清洁是否彻底。从上到下检查顶篷、纱架、导纱杆、 芯线罗拉、牵伸罗拉、皮辊、皮圈、车面、假捻器、中空锭 （针筒）、出条罗拉、钢令板及尼龙钩（卷绕槽筒） 。做特浅 色纱时必须用布揩过钢领圈和隔纱板。 2、检查机台工艺参数是否调整好。 3、根据工艺要求检查粗纱、芯线、固线是否用错。 4、前面检查粗纱、芯线、固线等穿线路是否正确。 5、检查隔距块是否缺少、颜色是否一致。 6、手摸上肖铁芯是否一致，上皮圈是否破损。 7、检查下皮圈是否缺少、破损。 8、检查皮辊是否一致（有槽、无槽） 。 9、做勾毛纱时要查看针筒内是否有油， 如缺油应把针筒内油污 擦掉后，从针筒油嘴内加油，不能太多，只要表面涂上 薄薄一层即可。 10、检查上假捻锭带、中空带是否有脱落、断裂。 11、检查环锭钢领上的尼龙钩是否用错，筒管、纸管是否用错。 12、检查隔离布是否隔好。 二、穿线（纱）方法 1、先将粗纱或饰线、芯线挂上，注意相邻两个粗纱、芯线不 能碰到。 2、找到粗纱头，按粗纱卷绕相反方向经筒管底部绕出，或拉住 粗纱头的同时轻轻转动粗管， 粗纱从纱管底退出。 注意不能强行 拿纱直接拉动纱管。 3、把粗纱引过导纱杆后穿过喇叭口，再将头端放在下皮圈上。 4、把芯线穿过张力器、导纱杆、芯线罗拉，再经过芯线弹簧到 小瓷管。 5、注意粗纱、芯线穿下来不能有交叉现象。 6、把芯线、固线经过中空锭穿侧孔；如勾毛纱则只要把芯线绕 导纱杆一圈就直接下到假捻器， 绕假捻铁丝一圈， 直接穿过针筒。 三、开机生头 1、开机时问询机台是否完好，检查机台上是否有人和物，发出 开机信号。 2、起毛纱生头时必须上到下，压下芯线辊、推进中空锭、压下 摇架，成纱出来后经过输出罗拉，绕过尼龙钩，根据捻向到环锭 （或卷绕槽筒）。 3、勾毛纱生头时，必须先把针和导轮位置调好，从上到下，压 下芯线辊、推进针筒，压下摇架，成纱出来后经过输出罗拉，根 据捻向到环锭。 4、勾毛纱生好头后，要调节芯线的左右位置，使芯线纺在纱条 中间。 5、调针筒的操作方法： ①、安装钩针： 将钩针装入直槽内， 调整下凸轮的高低位置，使钩针在最低位置时， 针顶略低于针筒上端面 1mm左右（即钩圈刚好形成），拧紧下凸轮紧固螺钉。 ②、上凸轮高低位置的调整，保证钩针在静态下，上下应有 1mm左右的活动空间，而后拧紧上图轮坚固螺钉。 ③、用手盘动针筒，观察针筒及钩针的运行是否灵活， 若有阻隔感觉，应重新按①、②步骤予以调整，确信灵活无疑后，可 将针筒推至龙带上，试运行一下，正常后再进行生头操作。 四、巡回操作 1、挡车工应经常对机台巡回，检查是否有缺股纺纱。 2、发现芯线、固线、饰线缺股时应及时处理，抽头时应抽 尽。 3、发现有漏针纱、漏毛纱（光芯线纱） 、粗细纱应及时打断 纱线，做过纱线通道清洁，调好针或导轮后重新生头，如机械不 良则必须通知机修工处理。 4、接头采用（三先三后）的方法： ①、先易后难：先接容易接的头，后处理难接的头，缩短 放花时间，节约白花。 ②、先紧急后一般：接头要先接影响质量和断头的头，后 接一般的断头。在断头少看锭多的情况下，不宜有意识漏头。 ③、先右后左：相邻几个锭子断头后，应先接右边，后接 左边。 5、根据不同的断头情况，采取不同的处理方法 ①、生活好做：要抓紧时间多做影响质量、影响断头的清洁 工作，加强检查，加强捉疵，进一步减少断头，提高质量。 ②、生活难做 : 采用接接放放、先易后难、先简单后复杂的 方法，灵活处理断头， 力争主动。 不要排队接头， 防止恶性循环， 限于被动。见缝插针，做一些费时不多，预防断头和影响质量的 清洁工作。 ③、特殊情况：如局部断头严重，要集中精力处理断头。 五、清洁法与进度 1、做清洁时要做到收到、眼到，动作要轻。以防打断纱条， 纺织飞花飘扬、防止纱条造成疵纱。 2、做清洁工作后，手上有油污要揩清，防止油污纱产生。 3、做机台清洁工作要用绒布、 花衣棒、 竹扦或刷子采用揩、 卷、刷的方法，禁止拍打，防止产生飞花疵点。 4、扫车底、车弄地面时，不能用扫把铲，而应用拉、带、 拖的方法。 5、注意工具清洁，防止人为纱疵，人为断头。 6、五定：定内容、定次数、定工具、定方法、定时间。 7、六做： ①、勤做少做：每一次清洁量要少，做的要勤。 ②、分段做：一项清洁工作可分配在连续的几个巡回内做完。 ③、随时做：利用点滴时间，随时做好清洁工作，如导纱杆 挂花罗拉颈、前罗拉绕花等。 ④、多头做：占清洁量较大的擦皮辊工作，可在每一车弄的两 面车货一面车的两处同时开头做。 ⑤、交叉结合，在同一时间内，双手同时交叉进行各项工作， 如清洁罗拉颈和皮辊钩可以交