排版好的材料成形知识点总结.doc

铸造：让金属液流入并凝固在预先制备的铸 型中,获得特定形状的毛坯或零件（铸件）的方法 或技术。 浇注系统:液态金属流入型腔的通道 力学特性： 粘性流体流动：液态金屈是有粘性的流 体。液态金屈的粘性与其成分有关，在流动过程 屮乂随液态金屈温度的降低血不断增人，卅液态 金属中出现晶体时,液体的粘度急剧增加,其流 逸和流态也会发生急剧变化。 2?不稳定流动：在充型过程中液态金属温 度不断降低而铸型温度示断增高■两者之间的热 交换呈不稳定状态。随着液流温度下降，粘度増 加.流动阻力也随之增加；加之充型过程中液流 的压头增加或和减少.液态金属的流速和流态也 不断变化，导致液态金屈在充填铸型过程小的不 稳定流动。 3.多孔管小流动：由于砂型具有一定的孔 隙.可以把砂型屮的浇注系统和型腔看作是多孔 的管道和容器。液态金属在“多孔管"中流动 时.往往不能很好地贴附于管壁?此时可能将外 界气体卷入液流，形成气孔或引起金属液的氣化 而形成氧化夹渣。 4?湍流流动：生产实践中的测试和计算证 明.液态金属在浇注系统屮流动时?其击诺数血 大于临界雷诺数Re临.属于湍流流动。 浇注系统： 浇口杯的作用：承接来自浇包的金朋液，防 止金屈液飞溅和溢出，便于?浇注；减轻液流对型 腔的冲击;分离渣滓和气泡.阻止其进入型腔; 增加充型压力头。 直浇道的作用：将来自浇口杯的液流引入横 浇道、内浇道或直接进入型腔。 2）、液态金属在直浇道中的流动特征: 负压、离壁，容易吸入空气;控制方法：增 大流动阻力.降低流动速度、减小直浇道尺寸。 浇口窝的作用有：1）缓冲作用。2）缩短拐弯 处的高度紊流区。3）改善内浇道的流量分布。4） 减少浇道拐弯处的局部IR力系数和水头损失。 横浇道是连接直浇道和内浇道的中间通道, 它的功用主要有稳流、分配液流和拦渣三个方 面。 影响上浮速度和横浇道挡渣作用的上耍因索 W： .杂质与合金液的密度差越大,渣子越易 上浮除去。 、渣团半径K越大，渣子上浮速度越大， 越易除去。 、合金液在横浇道中的流动速度”横越 大，液流在横浇道中的紊流程度越大，杂质上浮 所遇到的干扰越大。④、合金液的粘度越大,则 渣团上浮越慢，越难除去夹杂。 为强化挡渣作用，在设计惯浇道时常采用以 下措施: L降低合金液在槌浇道的流动速度。 横浇道应呈充满状态.这样有利于使渣 用上浮到槌浇道顶部而不进入内浇道。 内浇道的位置关系要正确。 在横浇道上设胃过滤网以滤除渣团。 在横浇道上设置集渣槽是常用的除渣帛 施.而在铸铁件生产中则常用带有离心集渣包的 浇注系统。 内浇道的作用把液体金属引入型腔的最终 单元，其功用是控制充型速度和方向，分配液态 金属。 1. 按液态金屈导入铸件型腔 的位进分类 1）顶注式（乂称上注式）浇注系统 定义：金属液从钝件型腔顶部引入的浇注 系统称为顶注式浇注系统。图lHOo ④优点：1〉液态金朋从铸型型腔顶部引 入.在浇注和凝固过程中?铸件上部的温度高于 下部，有利于铸件自下而上顺序凝固，能够有效 地发挥顶部冒口的补缩作用。 2） 液流流鞏大，充型时间短，充型能力 3） 造型工艺简单，模具制造方便,浇注系 统和怦口消耗金属少，浇注系统切割淸理容易。 ④缺点：液体金属进入型腔后.从窩处落 下，对铸型冲击大，容易导致液态金屈的飞溅、 氧化和卷入气体，形成氧化夹渣和气孔缺陷。 ④适用范围：1）质量不大、高度不髙、形 状简单的中小铸件;2）铝合金和镁合金铸件在 便用顶注式浇注系统时必须考虑液流在型腔内卜 落高度不能人大。 2）底注式（乂称下注式）浇注系统 定义：内浇道设在铸件底部的称为底注式 浇注系统。 优点：1）合金液从下部充填型腔.流动 平稳。2）无论浇道比多大，横浇道基本处于充 满状态，有利于扌当渣。 缺点：1）充型后铸件的温度分布不利于 自下而上的顺序凝固?削弱了顶部冒口的补缩作 用。2）铸件底部尤其是内浇道附近容易过热. 使铸件产生缩松、缩孔、品粒粗大等缺陷。3） 充型能力较差.对大型薄壁铸件容易产生冷隔和 浇不足的缺陷。4）造型工艺复杂,金属消耗童 大。 适用范鬧：底注式浇注系统广泛应用于铝 镁合金铸件的生产，也适用于形状复杂?耍求高 的各种黑色铸件。 1） 收缩式浇注系统 定义：直浇道、横浇道和内浇道的断山i积 依次缩小（即F fi＞F横＞卩内）的浇注系统称 为收缩式浇注系统。 优点：易于浮渣，合金液消耗少。 此种浇注系统在充型的最初阶段直至整个充 型过程?都保持充满状态，金属液中的渣子易于 上浮到横浇道上部.避免进入型腔。此外，这种 浇注系统所占体枳较小，减少了合金的消耗。 缺点：液流不平稳，易引起喷溅和剧烈氧 化。 液态金屈在这种浇注系统中流动时?由于浇 道截面积越来趣小.流动速度越来越大.从内浇 道进入型腔的液流，流动速度很大.对型壁产生 冲击