排渣间开工方案.docVIP

宁波钢铁有限公司 炼铁部 2005年04月03日 目 录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark6简述 2 HYPERLINK \l bookmark8排渣间开工前提条件（负责人：排渣工） 2 HYPERLINK \l bookmark10试运转方案： 3 HYPERLINK \l bookmark12生产联络体制： 4 HYPERLINK \l bookmark14排渣间作业流程及作业时间安排 5 HYPERLINK \l bookmark16首次排渣操作要领 5 HYPERLINK \l bookmark18常用工器具及资材准备 8 HYPERLINK \l bookmark20常见事故及处理 8 HYPERLINK \l bookmark22安全注意事项： 9 1.简述 鱼雷罐每次运送铁水过程中，残留在罐内的残铁残渣逐渐增多，致使 铁水装入量减少。并在罐内结盖或罐口结盖。因此必须定期将罐内残渣、 铁倒出,排完渣后再返至高炉铁口下方,装运下次铁水，如此循环运转。 排渣间主要设备 编号 设备名称及型号 详细技术参数 数量 1 16/3.2T桥式起重机 Lk= 16.5m 1 2 轨道保护器 2 3 鱼雷罐防倒装置 1 4 埋刮板输送机 HS250 1 5 台车 1 6 台车卷扬 1 7 4.8n?残渣罐 6 8 3n?残铁罐 6 9 斗式提升机 DT30 1 10 除尘引风机 Q= 150000m3/h ； H=4000Pa ； n=960 转/分 1 11 长袋低压脉冲除尘器 过滤而积2000m2 1 12 轴流通风机 Q=1877m3/h； H=54.9Pa； n=1450 转/ 分 1 13 轴流通风机 Q=81O3m3/h； H=90.3 Pa； n=960 转/ 分 1 14 潜水泵 50QWI0-1.1 1 2.排渣间开工前提条件（负责人：排渣工） 2?1设备单体试车完毕，安装存在的问题已解决。 2?2本系统具备供应压缩空气、氧气条件。水、电、氧气等动力能源满 足生产需要。 3排渣间各种设备：行车、渣车、轨道保护罩、铁水倾翻控制系统、 除尘系统等单试、联试、空负荷试车止常。空罐在排渣位试转止常。 4铸铁机系统除尘系统管道无漏风现象，排灰装置可以正常开启。 2?5操作室内电气仪表能够正常显示，各个按钮操作自如。通讯设施畅 通。 2. 6各种需用材料，工器具全部按质量按期到位。 2. 7人员培训合格，能熟练操作设备，各岗位管理、生产操作人员到位, 岗位练兵，反事故训练完成。 2. 8通讯设施能够满足正常生产需要。 9各种安全设施符合规范。 试运转方案： 3.1鱼雷罐空罐在排渣位试运转方案： 目的：确定鱼雷罐在排渣间主厂房排渣位的停放位置。 在鱼雷罐内装入500kg的沙子。 在排渣位点动倾翻混铁罐，观察沙子的落点。 观察沙子的落点。 切断鱼雷罐电源，调整鱼雷罐位置。 确定鱼雳罐停放位置。并在明显位置作相应的标记。 根据沙子的落点位置调整并确定排渣台车的位置。 2排渣台车试运转方案： 目的：确定排渣台车在排渣位的停放位置。 首先确认台车本体设备及其卷扬系统安装完毕。 启动台车前进按钮，使台车按照设计要求停放在“接残铁、残渣位”。 根据鱼雷罐沙子落点，调整台车位置，校正“接残铁位、残渣位”。 根据鱼雷罐沙子落点，调整台车位置，校止“接残渣位”。 启动台车后退按钮，将台车停放在“吊罐位”。同时校正“吊罐位”。 根据实际位置，通知有关人员调整台车行程。 3轨道保护罩试运行方案： 确认轨道保护罩所有部件安装完毕。并清理轨道保护罩上及其轨道 上的残渣。 启动操作台及轨道保护罩电源。 按“轨道保护罩前进”指令按钮，点动运行无异常后直至“轨道保 护罩闭合”指示灯亮。 测量轨道保护罩实际彳亍程。根据轨道保护罩的实际行程，通知有关 人员调整轨道保护罩的行程。 按“轨道保护罩后退”指令按钮，至“轨道保护罩打开”指示灯亮。 观察电机的电流是否在规定范围内，如超过规定范围，通知有关人 员处理。 生产联络体制: 排渣间 5?排渣间作业流程及作业时间安排 5.1排渣作业流程 图4?1排渣工艺流程图 5.2清渣作业流程 图4-2清渣工艺流程图 首次排渣操作要领 6. 1作业前的确认 6.1.1确认控制盘主开关是否开着，开关未开，按如下顺序: 主电源一渣坑台车电源一轨道保护罩电源一除尘风机电源 6.1.2确认残铁罐、残渣罐数量 可装渣的渣罐有6个以上； 可装残铁的残铁罐也有3个以上。 6. 1.3点检渣罐 残渣罐必须铺有200mm厚的渣子； 罐内不准有水，要自然干燥，勿需烘烤。 6.1.4点检残铁罐 残铁罐的内衬要干燥； 在罐底铺渣约500mm左右； 在