提取迷迭香抗氧剂方案.doc

迷迭香提取迷迭香抗氧齐Ij整套系统技术方案 需方: 供方: 二零一零年十二月第一部分：需方技术要求 1提取物：迷迭香抗氧剂。 2提取原料： 1名称：迷迭香。 2.2形态： 含水分W 10%。 3提取能力： 3.1原料：日提取处理4?4 t,比重按0.3 kg/L计算。 3.2说明：每天按22小时计算。 4提取温度： 1 W50°C。 5提取溶媒 5」类型：70%乙醇。 5.2料液比：1： 8 （重量体积比）。 6提取吋间：2 30分钟。 第二部分：设计方案概述 1生产线，包括?如下系统： 1.1原料粉碎处理（用户自备） 1.2物料定量喂料及输送系统。 3提取溶媒控制系统 1流量控制装置。 1.3.2加热及温度控制装置。 1.4提取系统 1浸泡超声提取管。 5渣料处理系统 1.5.1残留溶剂挤压回收装置。 1.5.2残留溶剂蒸脱回收装置。 1.6提取液处理系统 6. 1渣液分离装置。 1. 6. 2过滤装置。 1. 7过滤液浓缩系统 1.7.1动态低温循环浓缩器。 1.8溶剂真空及残气回收系统 1.8. 1真空装置。 1.8.2残气回收装置。 1.9电气操作控制系统。 2应用范围 2.1本方案可以用于多种植物提取物的生产制备，具体技术方案是以 迷迭香提取 迷迭香抗氧剂为标准设计的。 2.2本方案即可使用70%乙醇提,也可使用水、甲醇等有机溶剂提 取。 3技术指标 1提取： 3.1」提取处理能力：200 kg/ho 1.2提取率：2 90%。说明：此数据受原料品质、工艺条件影 响较大，需要在生产过程屮不断摸索、调整。 3.2提取渣料经处理后： 3.2.1残留乙醇含量：W500ppm。 3.2.2残留水分含量：W30%。 3.3提取液处理：过滤精度2 200冃。 3.4过虑液浓缩：加热温度：^60°C 蒸发温度：245°C 3.5尾气回收冷冻水温度：?15°C 4整条生产线除进料口、出渣口之外，各工位实现全封闭条件下的连续 化运行，自动化控制。 第三部分：生产工艺流程图 第四部分：主要设备简介 1原料粉碎设备（用户自备） 粉碎粒度:10-20 § 处理量：250-300kg/h 迷迭香原料定量喂料器 1型式：螺旋输送器。 2. 2用途和要求： 2. 1用户将原料输送到提取机进料斗中，原料经螺旋输送器进入 到捉取管中。 2. 2控制范围：150~250kg/ho 2.3流程和操作：口动控制。 3提取系统 3.1.1型式：管道式连续逆流超声提取机。 1. 2 型号：TDCLD-5/1120/2940 ° 3.1.3数量：1套。 4提取机技术指标 ＞提取管内径：500 mm。 ＞提取管节数：共6节，其屮超声4节，浸泡2节。 ＞提取管总长约15.8 m。 ＞提取管总容积：约2940 L,其中超声管1120 Lo ＞超声功率：32kw 3. 2流程和操作： 2. 1连续化、自动控制。 2.2排渣：迷迭香原料进入提取管提取后，从排渣管排出，经＞ 送装置,进入 挤压回收装置。 2.3排液：提取溶媒从提取机的排渣管进入，经提取管后，从排 液管段排出，通过提取液输送进入渣液分离装置。 2.4提取过程温度控制：根据工艺耍求的温度值，人工设定，手 动控制O 4渣料处理系统 4?1挤压回收装置 1. 1型式：连续渣料挤压机。 4.1.2数量：1套。 3流程和操作： 1.3. 1连续化、自动控制。 1.3.2沥出液自动回到提取管，渣料进入蒸脱烘干机。 2蒸脱烘干装置 2.1型式：连续渣料蒸脱烘干机。 2.2数量:1套。 4. 2. 3用途和要求： 2. 3. 1脱溶后，残留溶剂含量W500ppm。 2. 3. 2 脱水后，W30%。 2. 4流程和操作： 4. 2. 4. 1连续化、自动控制。 4. 2. 4. 2挥发溶剂（乙醇）进入冷凝回收装置，渣料先脱溶后 脱水，然后进入渣料输送机排出厂房外。 5提取液处理系统 5.1渣液分离处理装置 5.1.1型式：渣液分离器。 5.1.2数量：1套。 5. 1. 3用途和要求： 1. 3. 1将提取液屮渣料分离出。 1.3.2分离精度：260冃。 5.1.4流程和操作: 1.4. 1连续化、自动控制。 1.4.2分离出的渣自动回提取管进行再提取，分离液进入宝 滤（需方自备）。 2过滤装置 2. 1型式：旋盘式过滤器。 2. 2数量:1套。 5. 2. 3用途和要求： 3. 1将上道分离液中的细微渣料过滤分离出。 3.2 il滤精度：三200目。 5. 2. 4流程和操作： 2. 4. 1连续化、自动控制。 2. 4. 2滤饼定期人工排出，滤清液进入 后步处理。 6浓缩系统：主要由单效动态低温浓缩器组成。 6.1加热蒸发和冷凝回收: 6.1.1类型和名称：单效动态真空循环蒸发浓缩器。 1.2 型号：NDXS-120