力矩电机控制系统设计详细解析.docxVIP

精品文档 精品文档 可编辑 可编辑 力矩电机控制系统 一、 设计目的及任务 力矩电机分直流力矩电机和交流力矩电机， 其工作原理和普通直流和交流电机 的工作原理是一样的。但是不同的是直流力矩电机的电枢绕组的电阻比普通直流 电机的电枢绕组的电阻大，同样交流力矩电机转子的电阻比普通交流电机的转子 电阻大。对于力矩电机我们注重它的技术参数主要是额定堵转电压，额定堵转电 流和额定堵转电流下的堵转时间。 力矩电机的特点是具有软的机械特性， 可以堵转。 当负载转矩增大时能自动降 低转速，同时加大输出转矩。当负载转矩为一定值时改变电机端电压便可调速， 但转速的调整率不好。因而在电机轴上加一测速装置，配上控制器，利用测速装 置输出的电压和控制器给定的电压相比，来自动调节电机的端电压，使电机稳定。 设计任务就是要设计一个控制系统来控制力矩电机，使其产生满足要求的力 矩。 1、 能产生所要求的力矩， 可用于一些地面模拟设备上， 用来模拟设备运行时 的干扰力矩； 2、 可用于控制系统设计课程实验设备或是控制算法的验证。 二、 设计要求 本系统为力矩电机的控制系统，设计要求如下： 1、可以产生三种固定的力矩波形； 2、可以根据要求任意设定力矩波形，这样可以大大增加系统的灵活性； 3、可以实现单片机和 PC 的相互传输； 4、控制精度高，响应快； 5、力求简单，实用。 三、设计方案 系统的装置由光电码盘，稀土永磁直流力矩电机和飞轮组成。 在控制器的设计上，为了做到简单、 实用，选择了常用的PID控制；为了提高 系统的控制精度，从软件上对系统进行误差补偿。 1、系统工作原理 通过控制向力矩电机施加的电流，向飞轮施加力矩，使飞轮加速后减速旋转， 图1.系统总体框图 反作用力矩通过模拟器机械装置的底座同时施加到连接的转台上，达到向状态施 加力矩的作用，全部过程再闭环控制下进行。系统总体框图如图 1所示： 2、控制系统描述 电机转动的角度经光电码盘检测转化为脉冲输出，对脉冲信号进行计算就得到 角度转动的累计值，控制计算机将指令与光电码盘输出的角度信号相比较，得到 误差信号，计算机将误差信号按照控制算法后，经 D/A输出并经功率放大后转换 成驱动电流施加到力矩电机上，电机按输入信号要求驱动负载转动。 系统机械装置单台质量在5.2Kg以内，地盘直径为150mm ，系统转子的转动 惯量J=0.0078 kg诣，所以在0.02 N力矩作用0.5秒时，系统可以从0o/s达 到73.2 o/s，这是一个不太高的转速，从使用角度分析，这样比较有利、系统驱动 采用稀土力矩电机，其技术指标为：在加入电机1.78A电流时，电机输出0.28 N ?m 的力矩，最大可加入5.3A的电流，此时电机将输出0.84 N ?m的力矩。角度测量 采用高精度光电编码器，分辨率为 2000 脉冲 /周，经四倍频后可达到 8000 脉冲/ 周。 3 、机械系统描述 机械系统为可拆装结构， 为了时结构讲古可靠， 对连接、定位部分进行了强化， 系统支撑轴承采用高精度级别的轴承，从而减小系统的质量。在机构上选用两端 出轴的的电机，一段直接接负载飞轮，另一端通过联轴器接光电码盘，电机在机 械装置的中部， 4、系统功能和操作 系统可以产生三种固定的力矩波形； 也可以根据要求任意设定力矩波形， 这样 可以大大增加系统的灵活性；同时可以实现单片机和 PC 的相互传输； 上电后系统进入零位模式， 电机始终保持零位， 直到接收到上位机的控制指令 为止。用串口发送 1~3 之间的数，命令电机做不同的运动，使其加速得到力矩。 四、 硬件设计 系统选用 AD 公司的 AduC841 作为控制处理器； 选用 EPM7218 作为逻辑控 制器；码盘选用欧姆龙公司的光电码盘来采集电机实际转动的位置信息作为系统 的反馈传感器。 1 、 ADuC841 芯片 ADuC841 芯片是 ADI 公司生产的 MCS-51 系列单片机的兼容芯片，其功能 框图如图 2 所示，它在保持 MCS51 系列单片机优良的性价比的同时，还具有如 下主要资源及功能： ?单指令周期20MIPS8052 内核； 6通道12位高速420kSps模拟/数字转换器； ?个12位电压输出DAC; 62KB片内闪速/电檫除程序存储器； 4KBy片内Flash/EE数据存储空间； 2304B片内RAM数据存储空间； ?精确的2.5V参考电压； ?时间间隔计数器； USART 串行接口 I/O ； ?看门狗定时器，电源监视器。 ADuC841 可用于精密仪器和传感器控制、瞬间捕获系统、以及 DAS 和通信 系统等。它自身集成了高性能的多通道的 ADC ,双通道的DAC ,和一个20MHz、 8 位的 8052 内核。 ADuC841 的时钟直接由外部的晶振倍频到 20MHz