大型铠装超导导体制造关键技术及应用.docVIP

四、项目名称： 大型铠装超导导体制造关键技术与应用 （一）申报奖种：科技进步奖 （二）推荐单位意见 该项目在国家 973、国家磁约束核聚变能发展研究专项等支持下，与国内外 20 多家单位开展了广泛的合作，历时 8 年，攻克了大电流、强磁场、低损耗、高稳定性的超导导体技术这一国际超导领域的前沿课题，取得了一系列关键技术的突破。 创新发展了微张力自动控制与非圆截面多级紧压成型相结合的全退扭超导电缆绞制新技术；开发了梯度加热多级润滑热挤压和全氢保护快冷光亮热处理工艺新工 艺，开发出断裂伸长率（ @4.2K）大于 30%的不锈钢铠甲；提出了多阵列、 64 次全方位扫描的超声相控阵与内涡流相结合的异型铠甲无损检测方法，解决了变截面引起 的多尺度端角回波信号导致缺陷无法准确探测的技术瓶颈；自主研制了四辊轮单道次平压缩径成型机，构建了全方位自动监控调节一体化的大长度、大尺寸、高精度导体制造平台。创建了多场（磁场、应力场及温度场）耦合条件下超导材料性能实验系统，通过了 ITER 组织的 4 次交叉比对实验，解决了国内超导材料测试的国际标 准化问题。实现了 ITER 导体供应的六方中，唯一一方实现了导体样品 100%合格，100% 国产化。 共获代表性发明专利 14 件，获得安徽省科技一等奖 1 项，通过行业测试标准 6 项，发表论文 130 余篇。相关技术获得了 ITER、欧盟 F4E、强磁场等多家单位的应 用，推动了国内特殊材料、精密制造、大型装备等产业的发展，培养了一大批科技 及工程技术人员，建成了相应的生产线，近三年实现总产值 8 亿多元。 推荐该项目为国家科学技术进步奖 一 等奖。 （三）项目简介 本项目属于核聚变工程技术。 铠装超导导体以其大电流、 自支撑结构、迫流冷却、良好绝缘等特点已广泛用于磁约束聚变、强磁场等大型超导装置。大型铠装超导导 体是实现大型磁体技术的唯一选择。大型磁体（如 ITER 磁体约 10000 吨、最高场 11.8T ）的高参数运行离不开导体在极端条件（－ 269 摄氏度、上万安培电流）和强磁场环境 下的稳态运行 。因此，与大电流、强磁场、低损耗、高稳定性超导导体相关联的材料、精密制造、低温、检测等多学科交叉的关键技术成为国际超导领域的 前沿课题。 在国际上尚无完善的大型铠装超导导体技术的情况下，本项目在国家 973、国家磁约束核聚变能发展研究专项等计划支持下，以参加 ITER 计划为契机，攻克了大型铠装超导导体关键制造技术难题，形成了具有自主知识产权的导体制造技术。主要 1 创新成果如下： 1、 创新发展了微张力自动控制与非圆截面多级紧压成型相结合的超导电缆全退扭 绞制新技术，解决了超导电缆由多重介质多层级螺旋不规则结构引起的股线损伤、三维异向弯曲变形等技术难题，实现了超导电缆国产化与工业化生产。 2、 开发了梯度加热多级润滑热挤压和全氢保护快冷光亮热处理新工艺，解决了磁 体热处理工艺引起的材料晶粒分布不均和晶间腐蚀技术难点，开发出了低温 （ 4.2K）断裂伸长率超过 30%的不锈钢铠甲。 3、 提出了多阵列、 64 次全方位扫描的超声相控阵与内涡流相结合的异型铠甲无损 检测新方法，解决了变截面引起的多尺度端角回波信号导致缺陷无法准确探测的技术瓶颈，实现了全覆盖扫描，完成了工业化应用。 4、 自主创新研制了四辊轮单道次平压缩径成型机，建成了国内唯一、国际最长的穿管线，构建了全方位自动监控调节为一体的大长度、大尺寸、高精度导体制 造平台，实现了导体的产业化生产。 5、 自主创建了多场 （磁场、应力场及温度场） 耦合条件下超导材料性能实验系统， 制定了 6 项超导材料行业测试标准，顺利通过了 ITER 国际组组织的 4 次实验室 认证，成为国内唯一超导股线测试认证实验室，解决了超导材料测试的国际标 准化问题。 相关成果获发明专利 14 项，发表论文 130 余篇，制定行业标准 6 项，获得安徽 省科学技术一等奖 1 项。 项目研究成果一方面完成了 ITER 导体技术的研发任务，在导体供应的六方中， 中方是唯一一方实现了导体样品 100%合格， 100%国产化。中国的纵场导体样品 （TFCN1）临界分流温度达到 6.9K，国际最高。 另一方面实现了技术应用与推广，项目组承担了约 13 亿元的 ITER 导体、 140 万欧元的欧盟 F4E导体、 758 万欧元的 ITER 内部线圈的制造任务，为 ITER 国际组、意大利 ICAS、俄罗斯 JSC、强磁场提供了铠装导体相关的产品，为中国国际核聚变能源计划执行中心、西部超导、上海超导等单位提供了技术服务，近三年，实现总产 8 亿多元。相关技术的发展及应用推动了国内特殊材料、精密制造、大型装备等产业的发展，建成了相应的生产线，超导材料由年产公斤量级增长到了年产百吨