长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩钢筋笼下放施工技术.pdfVIP

摘要：本文通过工程实例， 介绍了长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩钢筋笼下 放施工技术及该施工技术在实际操作中经常遇到的一些难点和相应的解决办法。 关键词：灌注桩；后插筋；施工技术 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩是近几年发展起来的一种地基加固处 理的新工艺， 由长螺旋钻机和混凝土泵结合成孔、 成桩，然后利用振动器将预制 好的钢筋笼插入桩身混凝土中。该工艺具有施工速度快，效率高，无泥浆污染， 工程造价低，环保等特点。 本文以某工程为例介绍了长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩施工工艺及 影响钢筋笼下放深度的一些主要因素。 1、工程概况 某新建工程地上 4 层，地下 1 层，为框架结构，独立基础，基础埋深 5.0m， 地基持力层为第③层粉土。桩基采用钢筋混凝土灌注桩，设计单桩承载 力特征 值 400kN，施工桩长 16m，设计桩长 15.5m，桩端持力层为第⑧层中砂，钢筋笼 长 13.0m，桩径 600mm，桩身混凝土强度等级 C25，共 布桩 139 根。本工程重要 性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级。 根据设计要求， 桩端持力层为第⑧层中砂。 根据勘察报告可知， 桩身需穿过 第⑥层粉细砂、第⑦层细砂和第⑧层中砂三层砂层。若采用干成孔、后灌注 工 艺，在成孔过程中容易造成塌孔； 而采用泥浆护壁钻孔灌注桩工艺， 该建筑物场 地又不具备施工条件， 所以采用长螺旋钻孔泵压混凝土后插筋灌注桩工艺进行施 工。 2、工程地质条件 地基土层分层见表 1。 表 1 地基土层分层表 3、桩基施工 3.1 施工前的准备工作 3.1.1 制作振动锤 选用功率较大的振动电机， 为了方便吊装，用钢板做套将振动电机包裹起来。 选用直径 100mm的无缝钢管（长度以能将钢筋笼下插到指定标高为准） ，将一头 牢固的焊接在振动电机外套底部，另一头管口用钢板包裹加固。 3.1.2 制作钢筋笼 钢筋笼按设计要求制作。 制作完成后， 钢筋笼最后一个加强圈以下的主筋应 焊接在一起，焊接长度为 10d，焊好后呈锥形，并在其内部焊一个直径为 Φ100mm，高度为 1cm的钢圈。此钢圈是振动锤振动下放钢筋笼的受力点。钢筋 笼的第一道加强圈和最后一道加强圈需要加固，以保证在吊车吊起和振动器振 动过程中钢筋笼不会损坏。 3.1.3 连接、吊装 振动锤底部预焊挂钩， 用钢丝绳将振动锤和钢筋笼连接在一起。 将振动钢管 穿入钢筋笼，吊车吊起就位。见图 1。 图 1 钢筋笼制作及下放示意图 3.2 施工工艺 3.2.1 测放轴线、桩位 根据建筑物主要轴线及设计图纸， 用钢卷尺施测建筑物各细部轴线。 可用细 白灰线标志于槽底。 细部轴线测放完毕后， 依据素混凝土桩平面布置图用钢卷尺 施测桩位，桩位中心点用钢钎打入地下，深度宜取 10～20cm,并用白灰明示，桩 位偏差小于 160mm。 3.2.2 钻机就位 派专人指挥钻机前后左右移动， 使钻尖对准桩位白灰点， 落钻及护桶， 调整 钻杆垂直度指针指正垂直度盘中线，确保钻杆垂直。 3.2.3 钻孔 钻机成孔过程中，应匀速钻进，避免形成螺旋孔。 3.2.4 终孔至设计深度 钻孔前，在钻杆上明确标记成孔深度， 待钻至成孔深度标记处， 保持该钻进 深度继续旋转钻杆