§22 轴类工件的装夹课件.ppt

1 2 ? 轴类零件的功用及结构特点 轴类零件是典型的机器零件。用来支承传动件 , 传递运动和扭矩。结构类型如下图所示 : 3 4 教学内容 ? 一、用三爪自定心卡盘装夹 ? 二、用四爪单动卡盘装夹 ? 三、用两顶尖装夹 ? 四、一夹一顶装夹 5 三爪自动定心卡盘 锁紧螺母 主轴 键 卡盘 三爪自动定心卡盘 6 一、用三爪自定心卡盘装夹 ? 三爪卡盘特点 ： ? 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不 需要找正。 ? 卡爪 ：正爪 ? 反爪 —— 装夹直径较大的零件。 ? 装夹特点 ：方便、省时、自动定心好，但夹紧 力小 ? 适用范围 ：装夹外型规则的中、小型工件。 7 自定心卡盘的拆装 8 三爪卡盘装夹工件的找正 ? 找正原因： ? （ 1 ）工件较长，旋转中心与主轴中心不重 合 ? （ 2 ）卡盘使用时间过长，已失去应用的精 度，而加工精度要求又较高 9 三爪卡盘装夹工件的找正 ? 找正方法： ? （ 1 ）粗加工时可用 目测 和 划针 找正毛坯表面 ? （ 2 ）半精车、精车时可用 百分表 找正工件外圆和 端面 ? （ 3 ）装夹轴向尺寸较小的工件，还可以先在刀架 上装夹一 圆头铜棒 ，再轻轻夹紧工件，然后使卡 盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架上的圆 头棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观察工件端 面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。 10 (2) 四爪单动卡盘 11 二、用四爪单动卡盘装夹 ? 特点： ? 四个卡爪各自独立运动 ? 装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的旋转 中心与主轴的旋转中心重合 ? 找正比较麻烦，装夹所费时间较长 ? 夹紧力大 ? 同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹 直径较大的工件 ? 适用范围： ? 适用于装夹大型或形状不规则的工件 12 圆柱体在单动卡盘上的安装 13 三、用两顶尖装夹 ? 适用范围 ： ? 长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件 ? 特点 ： ? 装夹方便，不需要找正，装夹精度高；但装夹刚性 差，不能承受较大的切削力，尤其是较重的工件不 能用这种装夹 ? 装夹前必须在工件的两个端面钻出合适的中心孔 14 顶尖 ? 前顶尖： ? 可直接安 装在车床主轴 锥孔中 ，也可 自制前顶 尖。 顶尖有 前顶尖 和 后顶尖 两种，用于定心并承 受工件的重力和切削力 15 ? 后顶尖 ： ? 有固定顶尖和活顶尖两种。使用时可将后顶尖 插入车床尾座套筒的锥孔内。 ? 固定顶尖 刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之间是 滑动 摩擦，易磨损和烧坏顶尖。因此只适用于 低速 加工精度 要求较高的工件。 ? 活顶尖 内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动，能在 高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差，有时还会产 生跳动而降低加工精度。所以，活顶尖只适用于精度要 求不太高的工件。 16 拨盘和鸡心夹头 工件一 般不能由前、 后顶尖直接 带动旋转， 必须通过拨 盘和鸡心夹 头带动工件 旋转。拨盘 装在车床主 轴上， 17 18 19 四、用一夹一顶装夹 ? 用两顶尖装夹虽然精度较高，但装夹刚性差。 因此，车削一般工件，尤其是较重的工件，可 采用一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖顶住的 装夹方法。 ? 特点： 装夹刚性好，能承受较大的切削力，安 全可靠。但对工序较多的轴类工件，多次装夹 则不能达到同轴度要求。 ? 为了防止工件由于切削力作用而产生 ] 轴向位移， 可在卡盘内装一限位支承，或利用工件的阶台 作限位。 20