φ850smw工法施工工艺及质量保证措施.docx

①工法施工工艺及质量保证措施 、施工工艺 施工流程 施工流程应根据施工场地大小、 周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的 相邻桩的施工间歇时间应不超过?小时， 合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。  为保证①三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量， 达到设计要求的防渗要求，主要 依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。 顺序-3 顺序-5 顺序-1 顺序-2 顺序-4 附图：①水泥搅拌围护桩施工顺序图 施工技术参数 工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用 ①水泥土搅拌桩。 水泥土搅拌桩采用普通硅酸盐水泥 ,水灰比，水泥掺入比，外加剂木质素用量为 水泥用量的。 为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一 般在1m,提升搅拌速度一般在?.5m。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速 度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。 桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过 个小时。 型钢必须在搅拌桩施工完毕后小时内插入，要求桩位偏差不大于土 20mm，标 高误差不大于土 100m m,垂直度偏差不大于。 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。 126型钢在地下结构完成后予以回收， 故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑 相应回收措施。 测量放线 1.3.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点 坐标（或转角点坐标），禾U用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时 做好护桩。 1.3.2根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位， 并提请总包、监理进行放线复核。 开沟槽 1.4.1根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线， 用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工 作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约 1.2m，深度约0.6m1.0m。 1.4.2场地遇有地下障碍物时， 利用镐头机将地下障碍物破除干净， 如破除后产生过大 的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的 有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 CJ 定位型钢放置 在平行沟槽方向放置两根定位型钢， 规格为:〈，长约?「12m,定位型钢必须放置固定好， 必 要时用点焊进行相互连接固定； 型钢定位采用型钢定位卡。 沟槽定位槽钢 沟槽定位槽钢 孔位放样及桩机就位 1.6.1在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定 位辅助线上划出钻孔位置。 162根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大 于2cm 163开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂 直度不小于。 164由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情 况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 定位线 挖沟槽前划定 ①三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴 机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位） 。 喷浆、搅拌成桩 1.8.1水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比，水泥掺入比。 1.8.2施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水 灰比的控制，确保泵送压力。 1.8.3根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥 土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。 1.8.4水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好 的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。 1.8.5在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提 升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下 沉和提升过程中，钻头下沉速度为 1m,提升速度为~ 1.5m，每根桩 均应匀速下钻、匀速提升。 施工时间 重复搅拌注 186经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比 与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩 质量。 187三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆 液，同时严格控制下沉和提升速度。 12mm的加强板，且在距型钢顶 12mm的加强板，且在距型钢顶 型钢选用XXX型钢，在XXX型钢顶端双面焊接XX 端.2m处开一个圆形孔，孔径约 10cm。 （详见：型钢端部加强板示意图 ） 若所需型钢长度不够， 需进行拼焊，焊缝应均为破口满焊， 焊好后用砂轮打磨焊缝至与 型钢面一样平。 7CC附图：型钢端部加强板示意图 7CC 附图：型钢端部加强板示意图 涂刷减摩剂 根据设计要求，本支护结构的型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。型 钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂