铜铝导体新型材料开发应用建设工程安装部分施工方案(中色十二冶)(20210204170835).pdf

Ⅰ、钢结构施工方案 一、钢构件制作施工顺序 放样→好料→下料→组对→焊接→矫正→除锈→刷漆 二、主要制作方法 1.放样、号料和切割 （1）放样和号料应根据施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装 时的焊接收缩量及切割、铣平等加工余量。 （2 ）对 于形状复杂零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样 校对后确定。样板、样杆必须写明零部件号、规格、数量等， 并经技术、质检人员检验后方可使用。 （3 ）样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表规定。 样板、样杆、样条制作的允许偏差表 项 目 允许偏差（ mm ） 两相邻孔中心线距离 ±0.5 对角线、两极边孔中心距离 ±1.0 孔中心与孔群中心线的横向距离 0.5 宽度、长度 +1.0 ，-1.0 曲线样板上任意点偏离 1.0 （4 ）号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油 漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为± 1mm 。下料时，顶、底腹板等主要部件应注意钢材轧制方向与 受力方向一致。 （5 ）切割时应注意下列事项： A ．切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、 垫稳，割缝下面应留有空隙。 B ．切割零件尺寸手工切割时允许偏差为± 2mm ；自动切割符 合下表的规定： 切割零件尺寸自动切割时允许偏差表 项 目 允许偏差（ mm ） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面的平面度 0.05 ，且≤2.0 割纹深度 0.2 局部切口深度 1.0 2 、矫正和弯曲 （1 ）钢材的矫正宜以冷矫为主。 （2 ）矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。零件矫正后的 允许偏差应符合下表规定。 零件矫正后的允许偏差表 项目 允许偏差（ mm ） 钢板平面度 每米 1.0 钢板直线度 L≤8m 3.0 L ＞8m 4.0 型钢直线度 每米 0.5 角钢肢垂直度 全长范围 0.5 连接部位 0.5 角肢平面度 其余