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压力管道施工监理工作要点 日期：2008-11-20 压力管道施工监理工作要点 徐州大屯工程咨询公司 程勇 随着我国经济的高速发展，工厂内的压力管道越来越多。由于输送的介质品种多，承压范 围广，工艺转换复杂，存在有毒、易燃、易爆的危险。管道的安全运行直接关系到人民的生命财 产安全。为此国务院颁布了《特种设备安全监察条例》 ，把压力管道列入特种设备范围管理。并 将其设计、制造、安装、改造、维修使用检验检测及监督检查等环节都纳入了法制化的管理轨道。 本文结合长期的工作实践，就压力管道施工监理的要点谈谈看法，以供交流。 1做好开工前的准备工作 1 . 1认真研读图纸，做好图纸会审工作 开工前应认真研读图纸，做好图纸会审工作，与土建、设备、电气、仪表、机泵、起重等 各相关专业的技术人员共同核对专业间的管线方位、尺寸、标高、坡度、数量、长度、口径、密 封面、配件型号材料。做到问题及时发现并预先处理。 1 . 2认真审核施工单位的资质 压力管道的焊接不同于一般的管路焊接，一旦泄露或爆裂将会形成安全事故。因此一定要 认真审核施工单位的资质，确保无资质的单位不能进场施工。 1 . 3认真审核焊工资格 目前国内工程中大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段，焊工操作水平的高 低是保证焊缝质量最关键的因素， 从事压力管道焊接施工的焊工必须取得相应资格审定及资格认 证后，持证上岗。取得焊工资格证书的焊工， 在实际施工中，只能在资格证有效期内承担所规定 的项目（包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等 ）的焊接 工作，焊工的合格项目有效期为 3年，对中断资格范围内的工作超过 6个月的焊工，应告知施 工单位，不允许其进场施工。 1 . 4做好施工组织设计的审查工作 焊接工艺制定及施工组织设计要针对具体工程项目的施工， 监理工程师要根据其管材特点、 设计要求及特定的施工现场评定具体的焊接工艺。 施工组织设计要能够保证由持有该种焊接资格 项目的合格焊工施焊。 焊接工艺参数及处理措施合理， 能够根据具体条件和要求， 制定合理的能 减小焊接变形和焊接应力的焊接规程。 对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝， 监理工程师须认真审 核，确保能够达到施工要求。 1 . 5做好进场焊接设备的审核 完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进行，保证焊接质量的前提。焊接设备 （包 括焊条烘干设备）的电流、电压等仪表必须按规定校准，并应完好，保证在周检期内，应有专人 专管。监理工程师要审查这些设备的产品合格证， 检修记录并亲自到施工现场查看这些设备的运 转情况，确保设备运转正常。 2现场焊接质量控制措施 2. 1材料与焊材 监理工程师应注意检查构成管道的钢管、管件、法兰等受压元件材料是否采购自经过压力 管道元件安全注册的单位生产的材料，材料或焊材上的标记是否完整、 清晰、牢固； 是否有内容 齐全、 符合标准要求的质量证明书； 质量证明书一般应为原件或复印后加盖有经销单位检验公章 和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、 批号等内容与实物是否一致。 下列情况 的材料或焊材不允许使用： (1)质量证明书或质量证明书与实物不 —致； (2) 牌号、批号或其它识 别标记与实物不相符； (3) 经检验或复验不合格。 2． 2 焊缝试件 管道施焊前必须先焊接焊缝试件，当相应施工与验收规范或设计图样上有焊缝试件要求时， 管道施焊前必须先焊接焊缝试件， 焊缝试件一般采用对接合格后方可施焊。 焊缝试件中使用的母材和焊材应与工程上使用的相同 焊缝试件一般采用对接 焊缝，具体要求由焊接与热处理责任师根据图样要求、施工与验收规范、焊接工艺评定报告和材 焊缝，具体要求由焊接与热处理责任师根据图样要求、 施工与验收规范、 焊接工艺评定报告和材 特别是固定焊和障碍料的可焊性制定。 焊缝试件的焊接位置要包含现场作业中所有的焊接位置， 焊。焊缝试件的加工要求按照焊接工艺评定试件的同样方法进行。 特别是固定焊和障碍 2。 3 焊前准备和防护措施 焊接施工前要认真清除待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质，坡口两侧 25mm 范围内的管 内外表面需打磨至显现金属光泽， 坡口尺寸要符合焊接工艺规程。 要进行焊材型号和规格的核对， 在试板上试焊、调整焊接参数等工作， 保证接焊的顺利进行。应采取有效的防护措施， 使焊接环 境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求，否则不得施焊。还应采取有效措施，防止管道 内产生 “穿堂风 ”，以避免管内壁骤冷导致冷裂纹及气孔的产生。 2． 4 焊接热处理实施 对于某些特殊管道材料或设计文件中规定作热处理的压力管道，为保证焊缝质量，减小焊 接应力， 满足其正常工作状态， 有时需要对焊缝进行焊前或焊后热处理， 如预热、 去氢、 固溶等。 焊缝的预热、