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Page Page 1 of 7 文件名称 喷涂检验标准 文件编号 制订部门 质量部 1目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3外观标准 3.1等级面划分标准： A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面， 常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、 加强筋、大门的内侧面等。 C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨 的接触面，机柜底板与底座的接触面等。 3.2检验条件 A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为 1000流明）o B目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm； C等级面为1000 mm。 3.3检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺 陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以 3m/min速度扫描检查。 3.4外观缺陷标准 判定标准见附表一。 4尺寸标准 项目 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法 产品表面厚度 60 ?120 50? 100 40 ?70 涂层测厚仪 产品内侧厚度 60 ?100 50? -80 30 ?60 涂层测厚仪 单位：tm  附表一：表面缺陷判定标准: NO. 缺陷种类 规格值（mm 面积限度（平方毫米） 检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤 长10，宽0.1以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 点测规 线测规 卷尺 长10，宽0.15以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15，宽0.1以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽0.15以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 异物 颗粒 0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 点测规 0.4以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4 0.5以下 0 0 1 0 1 2 0 2 3 3 缩孔 0 0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺 点测规 0 0.5以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3 0 0.5以上 0 0 0 0 0 1 0 0 2 4 黑占 八、、八\、 白点 其它色点 0.3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 点测规 0.4以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3 0.4以上 0 0 0 0 1 1 0 2 2 5 折弯压痕 长2,宽0.2以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺 长4,宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 长5以上 0 1 1 1 2 2 2 3 3 宽0.2以上 0 0 1 1 0 2 0 2 3 6 色泽 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落 目测 7 光泽 按设计指定并不可有不均现象 目测 8 油渍、污渍 不可有 目测 备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“ 2”表示在规定的条件下，不允许超过 2处 5性能标准 5.1喷涂色板制作 A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质 的金属板，尺寸80X 120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、 日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档 B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为 70土 15%， 保存环境为无任何光线照射。 5.2 非破坏性检验检验项目 光泽：使用光泽计来判定，入射角度 60°，± 5%误差为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 5.3破坏性检验 5.3.1附着力测试： 百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔 1mm纵横平行刻画 11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成 100个方格，再用强力 透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落， 1格 为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲 180度，并使内弯园角等于厚 度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。 5.3.2硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm， 用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 5.3.3耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回 擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许 光泽度有少许变化。 5.3.4耐冲击试验：利用试验设备，用 500克的重锤从