发泡操作工艺规范.docxVIP

发泡操作工艺规范及要求 本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求 铜管粘贴 匀分布铜管，两铜管间距偏差W 10mm ,粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧 （如图一所示）粘接牢固，。 接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。 发泡箱体合成 2.1板材拼接： 需要拼接的板材用卡条连接 （平整高低差小于1mm ）,上面再粘上铝箔胶带防止漏料。 如果 是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。 2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根 2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根 据工件调整两木条对接处缝隙w 3mm，木条与工件对接处间隙w 1mm，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。 2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置， 预埋件的位置尺寸偏差应保证在土 3mm ,然后用相应的 固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺 寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。 2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于 20 C时表面必须刷胶，刷胶后放置 30min后方可注料。 2.5订钉子：钉子之间的间隙为 100mm ±10mm，要求：钉子均匀平整。 1mm 500mm 之间为土2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸 1mm尺寸1501mm s4000mm 之间为土 2mm ）操作，角度未注公差为土 1 ? 1mm 500mm 之间为土 装模（适用于非整体模具） 打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住, 模具侧壁 工件位置 挡板 然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm 厚度为“工件发泡层厚度 0-i mm ”。顶杆与侧壁的间隙w 1mm。 合模 对于用快速搭扣合模的模具直接按顺序扣紧搭扣即可。对于用螺栓固定的模具需要用“对称上螺丝法 “（拧螺丝对角拧，可以让要被固定的部件更加均匀的被固定，避免不均匀而卡死的现象）分三步先将对称 的螺丝拧紧。第一步不要到位，只要拧到底就可以。然后再按相同的步骤将螺丝稍微拧紧，最后再用同样 的方法将螺丝拧紧到位。 一般的螺丝都是分三步才拧到位， 这样可以避免个别螺丝受力不均匀， 拧螺丝的一般规律是从里往外， 松螺丝则相反。这个拧紧螺丝的方法，要点就是对角线方式，逐步地拧紧，使各紧固点受力均匀。 注料 5.1注料时间的计算: 计算公式：工件体积（长x宽x高，单位 m3）x发泡密度（38 ）十发泡机流量=注射时间（S） 5.2注料 将软管塞进工件注料孔中，开动注料机，注射后迅速抽出软管，然后堵上工件上的主料孔。 （对于比较大的 模具需要打排气孔）。 6?开模 注料完成后，在模具中保持一定时间 （冬季25分钟夏季15分钟），方可开模，模具打开后清理产品及模具 泄露出来的发泡料（要求：产品的可见表面必须无发泡料泄露的痕迹，产品的不可见表面可微见发泡料痕 迹）。 7.半成品尺寸校核及外观检验 7.1外观检验：肉眼观察，外观平整，无磕碰、变形、刮痕、空泡、涨泡等不良现象， 柜体正面缝隙w 0.5mm （用塞尺检验），背面缝隙符合图纸要求。 7.2尺寸校核：根据图纸校核尺寸，未注公差按照（尺寸1mm 500mm 之间为土 1mm尺寸1501mm s4000mm 之间为土 2mm ）操作，偏差大于要求范围，及时分析原因，如找不出原因，可请技术部支持。 是风的细语、是雨的柔顺、斑驳了一道道古老的忧伤，刻在了灯火阑珊处 ？ 是桥的沧桑、是石的痕迹、流年了一首首陈旧的诗韵，铭在了秋月三更天 ？ 海棠红袖添香，墨迹染血苍凉。安静中，晨曦相伴花香，展一笺前世的千秋歌遥 清雨深巷幽笛，挥洒寒月银装。情浓处，夕阳西落桃源，留一篇今生的婉艳霓裳。 挽轻风拂墨，泼洒一秋雨红，拨幵海棠的花事，聆听花瓣细语呢喃，深情里，香 醉十里桃花，溪留百亩婉蓝。 摇曳的风铃，恍惚的倩影。沉月入水禅心未改，凝霜了一夜烟波的伤梦。灵润如 玉的杏花黄似菊染的丝雨，阵阵飘莹、落琴弦瑟。 拂墨轻风，笔尖莹绕了一圈年轮，轻轻的描出了圆圆的印迹，淡色中，雅致的轻 雨，穿巷飘过，留下了一串串流香的诗花。模糊的撇捺、不清的横竖，送走着残血的 时光。 摘一支轻雨，铺一笺墨迹，在灯火阑珊处窥探一叶棂窗，熟悉的倩影淡淡一笑， 倾城了岁月的柔情，暖雨中蜜意了情侣的梦香。 一杯轻风，半壶墨迹。捧着安静的角落，独饮墨香，留韵素白。轻风拂过，幵满 了一园禅意，一片樱花。 轻风缓缓，墨香袭袭。长长的倩影里，柔软了风韵的味律，洒脱的静悟中遥远变