冲压模具设计实例讲解.doc.docxVIP

第二节 冲压工艺与模具设计实例 一、 摩托车侧盖前支承冲压工艺设计 二、 微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计 一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计 图12-1所示为摩托车侧盖前支承零件示意图，材料Q215钢，厚度1.5mm,年生产量5万件，要求编 制该冲压工艺方案。 零件及其冲压工艺性分析 摩托车侧盖前支承零件是以2个5.9mn的凸包定位且焊接组合在车架的电气元件支架上，腰圆孔用于 侧盖的装配，故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。另外，该零件属隐蔽件，被侧盖完全遮蔽，外观 上要求不高，只需平整。 70 图12-1 侧盖前支承零件示意图 该零件端部四角为尖角，若采用落料工艺，则工艺性较差，根据该零件的装配使用情况，为了改善落 料的工艺性，故将 四角修改为圆角，取圆角半径为2mm此外零件的“腿”较长，若能有效地利用过弯曲 和校正弯曲来控制回弹，则可以得到形状和尺寸比较准确的零件。 腰圆孔边至弯曲半径R中心的距离为2.5mm。大于材料 厚度 （1.5mm），从而腰圆孔位于变形区之外， 弯曲时不会引起孔变形，故该孔可在弯曲前冲出。 确定工艺方案 首先根据零件 形状确定冲压工 序类型和 选择工序顺 序。冲压 该零件 需要的基本工 序有剪 切（或落料 ）、 冲腰 圆孔、一 次弯曲、二次弯 曲和冲凸包。其中弯 曲决定了 零件的总体 形状和尺 寸，因 此选择合 理的弯 曲方 法十 分重 要。 （1）