rapid早拆体系新型模板系统施工工法（附图丰富）.docVIP

PAGE PAGE 2 RAPID早拆型模板施工技术 一、前言 近年来，随着建筑事业的飞速发展，作为建筑工程之一模板支撑体系分项工程，得到了国内外各科研单位、建筑企业的重视。模板支撑体系工程中，早拆支撑系统是主要项目，约占结构工程成本的10%以上。因此，如何提高水平模板及支撑系统的利用率与周转次数、减少投入是控制模板费用支出，降低工程非实体性消耗，节约施工成本的关键，因此我公司对《RAPID早拆型模板施工工法》进行了特别的研究与开发，取得了良好的经济效益与社会效益。 二、施工技术特点 1、钢材选用材料性能符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）中Q235A级钢的规定，弹性模量为2.06×10e5MPa，泊松比为0.3； 2、面板、主次梁和支撑等相互匹配，产品标准化，系统化，便于使用和市场推广； 3、轻便、简洁、灵活，适用性强，施工操作技术要求低；是一早拆模板系统，与传统模板相比，节约钢材50%，除面板外不需要其它木材； 4、主次梁及支撑杆都是钢构件，结构紧凑，连接可靠，使用寿命长，长期效益明显； 5、施工操作方便，搭设工作量小，所需人工费用仅为碗扣架的1/3，无水平连杆，模板支设状态下其下部可以通行或进行其它工序的施工，施工现场整洁有序，更易管理，全面提升工程形象。 三、施工技术原理 RAPID早拆体系新型模板系统由水平金属结构、支撑系统、面板三个部件组成。 1、水平金属结构由主梁、可重复使用的头、次梁组成； 图1 水平金属结构 图2 水平金属构件分解示意图 2、支撑系统由外管、内管、可调螺母、插销等组成，均由碳钢加工而成，总长度在2000~3500mm之间调节。施工操作简单，快捷，受力合理，比普通钢管脚手架或碗扣架节省时间20%-30%。 3、面板 TRIMAX – TRI,这是一种三层木面板，由三层实木胶结在一起构成。 四、施工工艺流程 1、RAPID早拆体系新型模板系统安装施工工艺流程 把可重复使用头放在主梁上 →提升主梁并用铁丝绑定立柱或墙体→放置次梁→放置辅助头 →在砼柱区域放置面板 →放置和安装新主梁 →放置次梁 →水平调节→安装剩余立柱→铺设面板 →预检 图3 把可重复使用头放在主梁上 图4 提升主梁并用铁丝绑定立柱或墙体 图5 放置次梁 图6 放置辅助头 图7 在砼柱区域放置面板 图8 安装新主梁 图9 安装新次梁 图10 水平调节 图11 安装剩余支柱 图12 铺设面板 2、RAPID早拆体系新型模板系统拆除施工工艺流程 松开可重复使用头 →早拆卸次梁 →早拆卸面板 →后回收主梁与支撑材料。 图13 松开可重复使用头 图14 早拆卸次梁 图15 后回收主梁与支撑材料 五、施工技术控制要点： 1、首先与设计进行沟通联系，根据工程特点进行荷载计算，支撑类型的确定，查表选择支撑型号行进验算，最终确定支撑型号，编制方案,方案审批后实施搭设。 2、RAPID早拆体系新型模板系统支撑柱由外管、内管、可调螺母、插销等组成，均由碳钢加工而成,总长度在2500~3500mm之间调节。实现平面模板工程早拆。施工操作简单，快捷，受力合理，比普通钢管脚手架或碗扣架节省时间20%-30%。 3、RAPID早拆体系新型模板系统支撑连续性问题 模板的支设从一墙角开始，第一块模板支设完毕调整好标高后，其它模板按此标准进行支设。当楼层较低时，操作者可直接站在楼面或活动操作平台上进行顶板模板支设；当楼层较高时，操作者需站在所支设好的顶板模板上进行其他顶板模板的连续支设。 图16 连续性搭设RAPID早拆体系新型模板系统 4、RAPID早拆体系新型模板系统是一种工具式的模板系统。其主要优点：自重轻、强度高、刚度大；标准模数化，工具系列化，技术配套化，可3人小组操作。 5、RAPID早拆体系新型模板系统在工程应用中，主次梁端部还能进行伸缩调节，装拆效率高、工程质量好。 图17 主次梁调节伸缩 六、质量控制 （一）主材选用规格，见下表： 序号 单根允许条件 钢管支撑规格（单位：mm） 允许荷载(KN) 允许高度(mm) 插管 （1） 套管 （2） 插销 （3） 顶板（4） 钢板 厚度 底板（5） 钢板 厚度 外径 壁厚 外径 壁厚 1 40 2700 76 3.5 89 3.5 圆１８ δ１4 δ１8 　 15 3800 76 3.5 89 3.5 圆１８ δ１4 δ１8 2 60 2700 89 3.5 108 3.5 圆２０ δ１6 δ20 　 40 3800 89 3.5 108 3.5 圆２０ δ１6 δ20 3 40 3800 89 4 108 4 圆１８ δ１4 δ１8 　 15 5600 89 4 108 4 圆１８ δ１4 δ１8