[qc成果]大口径油气管道热收缩带机械化施工工艺的研发（49页）.docVIP

热收缩带机械化补口工艺的研发 小组名称：XXXXXXX防腐QC小组 发 布 人： 单位名称： 时 间：2014年5月15号  目录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、课题背景 3 二、小组简介 4 三、选择课题 5 四、设定目标 7 五、提出方案并确定最佳方案 9 六、制定对策 33 七、按对策实施 34 八、效果检查 39 九、经济和社会效益 41 十、标准化 42 十一、总结和下一步打算 44 PAGE 31 一、课题背景 热收缩带补口是指采用热收缩带对裸露在外的管道焊口部位进行包裹处理的管道施工技术，补口之后管道外防腐层和补口带可形成一个整体的防护层对整个管道进行防腐保护。一般来讲，热收缩带补口流程包括金属管道补口位置的表面处理（管口喷砂）、表面预热（管口预热）、涂刷底漆、安装热收缩带和收缩带的收缩回火五个步骤，根据不同的施工工艺、收缩带材料性能和补口设备，五个步骤的先后顺序可能会略有不同。管道的防腐补口是油气长输管道建设的重要环节，补口的质量直接影响管道外防腐层的整体防腐能力，进而影响到管道运行的安全。 目前，管道的热收缩带补口主要以手工补口为主。然而，我国长输油气管道建设正在向大口径、机械化的方向发展，西气东输三线设计管径增大至1219mm，手工补口已经不能完全跟上机械化施工的速度，具体而言就是无法与机械化焊接（补口之前的管道施工）配合施工，成为限制大口径管道机械化建设的一个主要因素。2013年1月，为了适应新形势下管道建设的要求，提升管道补口的机械化水平，管道局拟定在承建的西三线哈密段建立管道补口试点工程，要求XXXXXXX（以下简称研究院）开展机械化补口工艺的研发。 二、小组简介 表1 小组概况表 小组名称 XXXXXXX防腐QC小组 注册编号 课题名称 热收缩带机械化补口工艺的研发 课题编号 课题类型 创新型 成立时间 2013年1月 活动时间 2013年1月～2013年12月 小组人数 10人 当 年 活动次数 20次 制表人：XXX 时间：2013.1.6 表2 小组成员情况 序 号 姓 名 年 龄 文化程度 职 称 / 职 务 组 内 分 工 备 注 1 XXX 博士 QC组长/高工 项目策划 2 XXX 硕士 助工/发布人 项目管理、控制 3 XXX 本科 高工 项目指导 4 XXX 硕士 工程师 现场调研 5 XXX 本科 工程师 现场实施 6 XXX 本科 工程师 试验实施 7 XXX 硕士 工程师 项目管理 8 XXX 本科 高工/注册QC中级诊断师 QC培训/指导 9 XXX 硕士 助工 资料编制、整合 10 XXX 本科 工程师 资料整理 制表人：XXX 时间：2013.1.6 中国石油天然气XXXXXXX防腐QC小组，由研究院防腐技术的专家和骨干技术人员组成。小组成员具有管道防腐技术科研和现场施工的丰富经验，其中多人参与过中贵线、广南线管道防腐补口的现场施工项目。本成果已获得管道局第30届QC优秀成果一等奖，石油工程建设（施工建设）优秀QC小组活动成果一等奖。 三、选择课题 1、问题的提出 未来我国管道建设仍将处于一个高速增长期，大口径的长输油气管道建设的特点是机械化。管道热收缩带补口作为管道建设的重要环节，目前主要采用手工的方式进行，施工流程包括管口喷砂、管口预热、涂刷底漆、安装热收缩带和收缩带的收缩回火，各个工序都需要工人手工完成。手工的补口施工方式极大地制约了大口径管道施工建设的进程。管道补口面临的问题可归结到下述几个方面： （1）大口径长输油气管道的建设，需要机械化补口施工； （2）手工补口工效低，12人机组每小时只能完成3道口，不能满足机械化焊接每小时4道口的工效，无法与机械化焊接配合施工，成为制约管道建设进程的瓶颈之一； （3）国内外的研究机构已经开展了补口机械化的前瞻性研究，研制出了某一些可应用于管道补口的机械化设备，但并未进行系统集成，没有形成一套行之有效的机械化补口工艺； （4）手工补口机组设备需工人搬运，转场动迁难度大。 2、确定课题 一方面为了满足大口径管道机械化施工的要求，提高热收缩带补口的工效水平以配合管道机械化焊接的施工，降低工人劳动强度，实现补口设备机械化行走，另一方面为了响应管道局下达的指令，小组经讨论决定开展机械化补口工艺的研发，以国内外的前瞻性研究成果为基础，研发一套可用于大口径长输油气管道施工的机械化补口工艺。 因此，小组将课题选定为： 热收缩带机械化补口工艺的研发。 四、设定目标 1、目标的提出 （1）管道局对工效提出指令目标： 新的工艺要满足补口工效达到4道口/小时的要求。 （2）研究院对机组设备的转场能力提出指令目标： 新的工艺补口设备