1.10.2.3安全检查和隐患整改.pdf

安全检查与隐患排查治理管理制度 1、企业安全检查，应贯彻领导与群众相结合的原则，除经常性检查 外，还应专业检查、季节性检查和日常抽查相结合。 2、检查具体内容有： （1）查车间领导是否真正关心职工的安全和职业健康； （2）查对国家劳动保护方针、政策、法律、法规以及有关标准的贯 彻执行情况； （3）查各工种的安全操作规程和岗位责任制的执行情况； （4 ）查反“三违”的落实情况； （5）检查危险物品、电器装置、机械设备、厂房建筑、安全装置以 及防火防爆、防毒等，根据季节变化加强对防火、防触电、防雷、防 暑降温、防风、防冻保暖等检查工作。 3、安全检查厂级每年不少于六次，车间每月不少于二次，班组每周 不少于一次。 4、各种检查均编制相应的安全检查细则，并按检查细则的内容逐项 检查。 5、在检查过程中发现的隐患可按照轻重缓急进行整改，比较危险的 隐患应立即加以整改， 其余的也应限期整改， 特别严重的应停产整改。 6、做好隐患整改的效果检查，如果达不到整改效果，必须重新进行 整改，否则不得生产； 7、做好整改记录和存档工作。 危险源识别、评价和控制管理制度 1 目的 1.1 为强化危险源的管理工作， 对公司内的危险源、 重要危险源和重大危险点实 行登记建档、 控制管理， 防止发生重大伤亡事故， 确保安全生产， 特制定本制度。 1.2 本制度规定了公司内的危险源、 重要危险源和重大危险点的识别、 评价和管 理控制的方法和程序。 2 范围 本制度适用于公司内作业场所和设备设施。 3 总则 3.1 危险源是指可能导致伤害或疾病、 财产损失、 工作环境破坏或这些情况组合 的根源或状态。 3.2 重大危险源的评价原则： 按 GB 18218－2009 《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质 等于或大于临界量确定为重大危险源。 3.3 重要危险源是指介于重大危险源与危险源之间， 为本企业所关注重要的危险 源。 4 职责 4.1 安全技术管理科是公司危险源辨识、 风险评价和控制的主管部门， 负责制订 危险源辨识和风险评价办法， 并组织实施； 负责重大危险源的管理和控制； 负责 指导重要危险源和危险源的管理和控制。 4.2 车间、职能科室是危险源辨识、 风险评价和控制的责任部门， 负责实施危险 源辨识和风险； 负责对重要危险源和危险源的管理和控制； 配合安技科对重大危 险源的控制。 5 危险源的识别和评价 5.1 危险源识别范围： 公司区域内所有作业场所， 涉及生产工艺过程、 生产设备、 辅助设施、建筑物、材料、运输线路、员工、作业环境及相关方等。 5.2 危险源识别方法： 1）区域划分：按车间（部门） ，确定出企业基本的危险源识别单元。 2 ）确定基本的识别单元：危险源识别采用“工序（活动） / 设备/ 人员分析 法”的方法，以车间或部门工艺、工序 ( 活动 ) 过程为主线，将其工艺、工序 ( 活 动 ) 分解成若干个小单元。 3 ）辨识内容：采取现场调查或参照安全性评价检查表中所列项目逐项检查 的方法，分别辨识出各工序（活动）区域内的设备设施、人员、工艺、材料、能 源、作业环境及相关方等各种类型的危险源。 5.3 风险评价方法：采取“是非判断法”或“作业条件危险评价法”对每一项危 险源进行风险评价，确定重大危险源或重要危险源。 1）是非判断法：危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，可直 接定为重大危险源： a. 按 GB 18218－2009 《危险化学品重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、 有毒有害物质等于或大于临界量的危险源； b. 可能导致一次事故造成死亡 3 人及以上，或直接经济损失 50 万元及以上 后果的危险源； c. 可能导致一次事故造成严重社会影响