压力容器壳体壁厚及不锈钢内衬材料的确定.docxVIP

压力容器壳体壁厚及材料 1, 多层包扎容器壳体的结构及筒体、球头厚度。计算公式。（筒体、 球形封头、椭圆形封头）GB15C规定的材料：HG20581对选材的 规定。（灵谷化工的CO2气体冷却器管板腐蚀）温度，介质，成 本。 1.1层板厚度的分布，内薄，外厚。便于包紧 1.2层板可以不计负偏差。但在条件允许的情况下，还是考虑壁厚 负偏差，尽量满足薄膜应力和摩擦两种情况下的计算模式。 1.3球头上的台阶的作用，内层应力大，进行 UT检测，一般两个， 过多的台阶不易包紧。（宁波石化设计院的2400氨合成塔） GB 150, 3 -2010 D 8.3參层圆筒与対头旳连报 摆K l?度矶A “ inm U祖丹廈戻W签nmL nt） b i 1.4不锈钢内筒结构的设计温度和选用材料：适用不超过 200摄氏 度，200~300摄氏度采用复合板。300摄氏度以上采用堆焊。 1.5采用《内压多层圆筒计算表》，按ASME设计规范进行层板层数 较少时的焊接接头系数。 1.6采用复合板应考虑爆炸焊接复合的减薄量按 NB/T47002之规定 1.7化肥设备的16Mr端部与筒体应进行强度计算的结果确定端部筒 体的厚度。 球头的厚度一般按筒体厚度的 2/3 ，并作图确定。有人认为 3/4， 以作图为准。 球头内衬材料，建议选用 S30403 或改变加工工艺，（宏腾生产 的镇江奇美搅拌反应器，上部封头敏化开裂） 2 壳体厚度的确定 单层筒体厚度较厚时，设计者应考虑在热卷时的厚度减薄。 （屈 服线的最低限） 复合板要考虑爆炸复合时的减薄量。基层的厚度不低于复层的 三倍。 2.3选择不锈钢复合板时，应尽量不选用 S30408复合，防止在爆炸 后的热处理产生敏化。如 719 所设计的军品储罐，复合板厂不 愿做，最终修改复合材料。 中、小椭圆形封头的减薄量 0.9 或见封头标准 ，采用旋压方 法制作的封头应和制作单位联系确认。球形封头的减薄量为 0.85. 夹套容器设计时，应核算内容器在水压试验压力下的稳定性计 算。并考虑内、外侧的腐蚀余量。 2.6换热器的U形管在确定其厚度时，按照5.532 （公式13）进 行计算内侧的直管壁厚3 0 5 0=5 I（1+O.25*d/R） S 1直管的计算壁厚； d 换热管外径； R 弯管段的弯曲半径； 附桑J（费料性瞄廉】封头咸老厚盘濾那卑 XI封头晰厚度購簿率 * J. 1封买虞暉咸棘率 恫材厚庄订EHL 皿度HEM*/舅 TH代和THFfl EHA 印 EHB3 13 11 i(XK；DNWO 11 12 HC— 10 12 *DODN-1 DM 1Z 13 ??.)! 11 1? 10 12 L aDO￡；DJi 5oa JI U aAJZ 11 13 13An 11 1? 曲瑤打PG 10 12 ]JQO^DM^Z 000 13 14 IT爲岭UZ比 12 j± 11 1? 2 CC0DM3 040 (^13 13 IS 13^3O \2 13 1Z 1 ■ 3tO.fiO 11 12 3 0M迄DM4 ocn 1D#.￡+ 13 L： 2* #.34 12 la 氓右V利 13 13 12 L3 4 0C0DNi MO 1Z^Z4 14 n 13 ]| 3^=^J,5o 12 13 500X^0 11 1! -6 OTt]ENS w 14 16 240. 34 13 IE 34苍島VH 12 13 so 嵩Xua 12 IS 2.7高压设备一般不考虑液柱静压力，在大于等于 5%寸。给予修正 计算。 2.8换热器的筒体及管箱厚度要按 GB151之规定选取，或按SW6计 算软件确定。不按一般的筒体计算公式确定。 2.9对于卧式容器，需对壳体进行鞍座应力计算，最终确定厚度。 2.10按JB4712支撑式支座设计的立式容器，需按公式计算底封头的 厚度或筒体的厚度。  2.11按局部应力确认：如接管、吊耳，补强（如球形封头）。 排孔按GB150 642中的公式，替代焊接接头系数进行核算。 2.12按水压试验的压力及0.9屈服应力确定筒体及法兰盖厚度。对 于不锈钢的法兰盖厚度，建议适当加厚。 2.13管箱隔板的轴向推力产生的附加轴向力。对螺栓的影响 A.结论 k GB 1503-2011中離节圆筒径向接管开孔补强说计的分析法”是根据我国自 主硏发的礴壳理论解得到的应力分新方法。该方袪采用了精确的闘柱壳Morley方程以 及交贯綾处糯确的边界条件残从而成功施提高了弊的精度，使解的适用范围扩大至开孔 率0.头k = d!^T wi2*该理论解得到前人数十个实验结果的验证。解的精度与适用 范围得到了一系列将细网济的三维有限元解成功验证，井得到国际压力容器界的认可* GB I50J-2011中百节将圆筒径向接悄开孔补强设计