原物料管控作业程序.docxVIP

原物料管制作业程序 一?目的：规范本公司原物料收发、储存、搬运等作业流程，使之有章可循；保 证料帐相符；加速资金周转。 范围： 适用于本公司原物料（原物料、客供品） 。 权责： 物管课 ：原物料收发存管制与盘点。 现场物管：铁材之收发存管制。 3.3品保部IQC:进料质量管控工作。 采购部：原物料采购及跟催进厂。 生管部：负责物料需求计划的制定及跟催。 贸易部：负责客供品收料通知下达。 相关文件： 4.1进料检验程序 4.2不合格品管制程序 4.3盘点作业规定 定义: 原物料：指经过加工后，构成产品实体的原料、物料等（如铁材、铁配件、 油漆、粉沫、纸板、口袋、泡沫等） . 作业流程： 见附件 8.3 作业内容 库位规划 ：仓库应依实际作业流程之需、存储安全性、物料特性等之考虑 规划，将各类物料划分区域储存。分别设五金库、口袋印刷品库、油漆粉沫 库、椅垫纸箱泡沫库、易耗库、铁配件库、铁材库。 7.1.1五金库：储存螺丝五金、塑料配件、脚轮、扎带等。 7.1.2口袋印刷品库：储存PE 口袋、玻璃防潮纸、气垫膜口袋、气垫膜片、 舒美布、说明书及不干胶等。 7.1.3油漆库：储存油漆、稀释济、粉沫等。 7.1.4椅垫纸箱泡沫库：储存椅垫、纸箱、纸板、泡沫等。 7.1.5易耗品库：储存生产用消耗性材料、工具，维修安装用材料、配件， 日杂用品等。 7.1.6铁配件库：储存铸件、冲压件及其它外来铁件。 7.1.7铁材库：储存钢筋、管材、铁线等。 7.2区域规划 ：各库区内须规划“来料暂放区” 、“备料区”、“ 储存区”、“不 良品暂放区”、“呆料区”，对各类物料进行分类储存与管理， 防止混淆以保 证料帐相符。 7.3储位规划 ： 面积配置：按材料基准存量及容量所需用储位大小，依物料收发便捷 性，划拨适用的仓储总面积，依仓储结构、支柱、走道、办公场所等 进行公共设施规划，再根据仓储总面积扣除公共设施面积计算有效仓 储面积。 储位设定：依据基准存量的信息，存量高者可设双通道，存量低或零 星物料可用储柜，重量轻可架高储存等原则进行；同时考虑物料的收 发频率以达到进出仓作业的便利性；在设定完储位后应根据一定的编 号原则进行编号以利于管理。 储存方式：应考虑包装类别（桶装、袋装等） 、材料特性（耐压性、防 潮性等）、供料方式（堆高机、地牛等工具） 、栈储工具（木栈板、铁 架、储柜等）等进行分类规划。 1）五金库：依工令别进行料架储存。 2）口袋印刷品库：印刷品用木柜储存，其余的依工令别用料架储存，体积 大的尽量置于顶层。 3）油漆粉沫库：依迭放标准进行料架储存。 4）易耗品库：焊丝用栈板迭放， 其余的依使用类别进行料架储存。 5）铁配件库：网片类、酒瓶架类、酒杯架铁条类、铁条类、实心圆柱类、 空心球、实心球系列、铁片类、 ,铁圈类、 铸件类、扶手类、脚平盖 类、L型垫片类、铁板花类、装饰铁片类、脚环类等通用性的或较重 的物料用总量存放管控，其余物料用订单式存放管控 。 6） 椅垫纸箱泡沫库：依工令别进行料架储存。 7） 铁材库：依规格别进行料架管理。 物料标示： 1）依工令储存的：以 ［储存标示卡 ］及［物料标示卡］共同标示，［储存标示卡］ 标示该储位储存的某工令之各种物料明细，包括物料所属客户别、工 令号、系列别、各种物料编号、名称、规格及总数量；［物料标示卡］ 则标示该储位内各包装物内之储存明细，包括物料之供货商、名称、 规格、包装数量及检验状况等。 2）依总量储存的：以 ［料帐卡］及［物料标示卡 ］共同标示， ［料帐卡］标示该物 料在各工令之进出及结存状况； ［物料标示卡 ］则标示每个定量包装物 内之储存明细，包括物料名称、规格、包装数量及检验状况。 7.4入库管理 7.4.1仓管员根据生管部之 ［来料计划表 ］了解进货信息，合理安排储位及容 器，准备接收物料入库。 供货商送货时需开具 ［送货单 ］（一式三联：点收联、验收联、物管联 ）， 须注明本公司采购单号、工令号、品名、规格、数量及送货日期等，同 时将物料送至“来料暂放区” 。 仓管员依［来料计划表 ］核对厂商之 ［送货单］，进行点收作业。 1） 数量点收时应依照 ＜物料点收标准 ＞执行，如过磅、点数、量尺寸等，并 要完整、规 范、字迹清楚的填写在 ［物料标示卡 ］中。 2） 如交货数量超出采购数量，只暂收应交数量，其余退回供货商或将超出 之数量记录 于［原物料超交数量明细表 ］后暂存于仓库。 3） 如交货数量不足，则暂收实际交货数量。数量不足数要求供货商限期补 足或下次交货时补足。 4） 点收确认无误后，仓管员于 ［送货单 ］上填写实收数量，并签名确认， 同 时填写［物料标示卡 ］挂于物料包装上 。［送货单 ］之点收联交回供货商表 示本司对此批物料暂收待检，另两联由物管暂存。 5）