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——文章来源网络，仅供个人学习参考 ——文章来源网络，仅供个人学习参考 大坝基础固结灌浆施工方法 摘要：本文主要介绍了固结灌浆在大坝心墙基础处理中的施工方 法和质量控制。 关键词：基础、固结灌浆、施工方法 中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 一、工程概况 清远抽水蓄能电站位于广东省清远市的清新县太平镇境内。 装机容量4X320MW/工程担负为承担广东电网调峰、填谷、调频、 调相以及紧急事故备用等任务。 为提高基岩的整体性和弹性模量，减少基岩受力后的变形， 提高基岩的抗压、 抗剪强度， 需对枢纽工程部分建筑物基础进行固结 灌浆处理。 二 、施工方法 1、 施工程序为：施工布置-测放孔位-抬动观测孔造孔及 装置安装-I序排孔钻灌TH序排孔钻灌-质量检查验收-单元施 工结束-进行下一单元施工。 2、 抬动观测孔施工 、钻孔 拟在每一灌浆单元设置抬动观测孔 1?2个，造孔采用回转 式钻机（XY— 2PQ、潜孔锤冲击钻进，钻孔终孔孔径不小于 75mm 钻孔孔深确定为伸入基岩 8 米。 抬动装置安装 钻孔完成后，先插入直径为20mm勺钢管（管口应高出地表 30~50cm）,再从20钢管管内向孔内注入部分水泥砂浆（至孔底以上 1mj）;在20mn钢管的外侧套一直径为40mm勺钢管（40钢管管口距地 面5~10cn）,在40mn钢管和20mm钢管的底部用黏土封隔，封隔高度 不小于1米；20mn钢管与40mn钢管之间的间隙用棉纱封隔，以避免 水泥浆液或其它杂物进入。见抬动测量装置安装示意图： 灌浆施工 灌浆材料 ⑴固结灌浆灌浆材料采用普通硅酸盐水泥， 所用水泥标号为 P.0.42.5，细度要求通过80卩m方孔筛的筛余量不得大于5%。 ⑵灌浆用水泥应保持新鲜，符合规范要求。 ⑶灌浆材料在制浆时必须称量，其误差不大于 5%。 ⑷灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。 ⑸灌浆过程遇有特殊情况可选用下列外加剂： 速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等； 减水剂：苇浆废液，铬木素等； 稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等。 外加剂与水泥浆的配合比例， 根据现场的实际情况通过试验 确定。 所有外加剂凡溶于水者，均应以水溶液状态加入。 制浆 纯水泥浆液使用普通搅拌机时不得少于 3min，使用高速 搅拌时，一般不小于30s。水泥浆从制备至用完时间不得超过 4h。 集中制浆站宜制备水灰比 0.5:1 的水泥浆，输送浆液的流 速宜为 1.4~2.0m/s 。各灌浆地点应测定来浆比重，调制后使用。 制浆系统至输浆系统的送浆管路， 每次送浆结束后在 1 小 时内不输浆时， 应先用压缩空气将管道中的浆液排至储浆筒， 再用水 清洗干净，待用。 灌浆施工工艺流程 灌浆施工工艺流程如下 钻孔 砼内采用潜孔锤冲击钻进，孔口 0.5m 范围内则采用金钢石 回转钻进，基岩采用金钢石或合金钻头回旋钻进造孔。 ⑴孔位布置及分序 基础固结灌浆孔位布置严格按设计图纸进行。 所有钻孔统一编号，并注明施工次序。 灌浆孔分序按逐渐加密的原则进行——排间分两序进行 施工 ⑵钻孔 固结灌浆孔钻孔按分序加密的原则进行， 钻孔孔径采用 75mm； 上部盖重混凝土采用潜孔锤冲击钻进，孔口 0.5m范围内则采用金钢 石回转钻进；基岩部分采用回旋钻机配合金钻头钻进； 钻孔为铅直孔， 钻孔开口位置与设计孔位的偏差不得大于 10cm。 冲洗及压水试验 灌浆孔在灌浆前进行钻孔裂隙冲洗。 压水试验 : 冲洗孔结束后，选择有代表性的孔段采用单点 法进行压水试验。试验孔段为灌浆孔段总数的 5%-10%压水压力值 同洗孔压力取值，每 3min 测读一次压入流量，取连续 4次读数中最 大值与最小值之差小于最终值的10%时的最终值，或最大值与最小 值之差小于 1L/min 时的最终值取作为计算流量， 成果以透水率表示， 计算方法： q=Q/PL 式中：q—透水率（Lu）; Q —压入流量（L/min ）; P—作用于试验段的全压力（以表压取值）； L —试验段长（ m）。 抬动变形控制 在洗孔及压水过程中随时观测和记录盖重混凝土的抬动变 化值；其最大允许变形量为loom若超过此值，应立即降低压力。 灌浆施工 （1）灌浆方法：灌浆施工中孔深小于等于 6m实行全孔一次 灌浆，孔深8m实行分段灌浆，第一段段长3m第二段5m,自上而下 灌浆。采用孔口封闭、孔内循环灌浆方法，整个灌浆过程采用手工记 录；灌浆泵采用 BW—200 灌浆泵，孔口利用机械栓塞加压封孔。 （2）灌浆压力：固结灌浆压力全孔一次灌浆为 0.15MPa~0.25MPa分段灌浆压力为：第一段 0.10?0.20 MPa,第二 段0.20?0.25 MPa（分段灌浆压力见《施工技术要求》），施灌过程 中可根据抬动情况调整灌浆压力。 （3）灌浆浆液水灰比采用 2:1 、1