培训中心 烧结球团培训资料 烧结生产技术及操作管理.ppt

王旭永 烧结对铁矿粉的要求： 含铁品位高、脉石含量少适宜造渣、有害杂质地低、成分稳定和粒度适宜。 品位：含铁量，包括铁矿物和脉石矿物的含铁总和。越高越好。 有害杂质：S、P、Pb、As、碱金属等。越少越好。 粒度：精矿粉：不宜太细或0.25-0. 6mm过高。 富矿粉：8mm 1. 烧结对铁矿粉的要求: 第一部分 烧结原料质量要求 烧结对熔剂的质量要求总的要求是：有效成分高，酸性物质和S、P等有害杂质少，粒度和水分合适。 碱性熔剂：含有CaO和MgO等碱性物质的熔剂。 种类： 石灰石：CaCO3 生石灰：CaO 消石灰：Ca（OH）2 白云石：[Ca.Mg（CO3）2] 菱镁石：MgCO3 轻烧白云石和菱镁石酸性熔剂：含有效成分SiO 2、 高的熔剂 橄榄石：（Mg.Fe）2.SiO2 蛇纹石：3MgO.2SiO 2.2H2O 石英： SiO2 对于酸性熔剂一般要求SiO2高。 中性熔剂：含Al 2O3的熔剂。 2.烧结对熔剂的要求: 第一部分 烧结原料质量要求 生石灰要求有一定活性度，避免生烧和过烧。 活性度：生石灰水化的速度。 生烧：生石灰含有的未分解生石灰。 过烧：生石灰煅烧温度过高，含有熔融块 而影响消化。 CaO含量： 石灰石：50-54%； 生石灰：80-85%； 消石灰：60-65%； CaO及MgO含量： 白云石：45-52%； 轻烧白云石：70-80% 2.烧结对熔剂的要求: 第一部分 烧结原料质量要求 粒度 从有利于烧结过程的化学反应和矿化过程要求来看，需要粒度越细越好。粒度粗，反应慢，反应不充分，甚至残留白点，破坏烧结矿强度。粒度过细，造成破碎设备效率的降低和电耗的增加，同时造成混合料透气性下降，不利于烧结矿产质量指标的提高。 粒度控制在0-3mm比较合适。 2.烧结对熔剂的要求: 第一部分 烧结原料质量要求 要求有效成分高 固定炭是发热体，固定炭越高越好。 焦粉：C80%; 无烟煤粉： C75%; 要求灰分低 灰分的增加将降低烧结矿的品位。 焦粉和煤粉均15% 要求挥发分少 挥发分的增加将恶化烧结料层透气性，降低烧结矿产量。同时粘附在风机转子上，降低风机寿命。而且影响除尘效果。焦粉和煤粉均5%。 3.烧结对燃料的要求: 第一部分 烧结原料质量要求 1、原料粒度要求 均矿粒度-10mm 高炉返矿和烧结内部冷返矿粒度-5mm 白云石进厂粒度-40mm，加工粒度-3mm含量80%。 蛇纹石进厂粒度-40mm，加工粒度-3mm含量80%。 生石灰进厂粒度-3mm 焦粉进厂粒度-25mm，加工粒度-3mm含量70%。 无烟煤进厂粒度-40mm，加工粒度-3mm。 2 、原料水分要求 尖山精粉水分≤9.5%，进口粉水分≤6%，杂料水分≤6%。 熔剂水分≤6% 燃料水分≤12% 4.三烧对原料的要求: 第一部分 烧结原料质量要求 高炉尘 从高炉炉顶吹出并被回收的粉尘，是矿粉和焦粉的混合物，配加在烧结中可以回收铁和降低固体燃料的消耗。 转炉尘 从转炉吹出并回收的含铁粉尘，含铁量较高并有部分金属铁。炉尘应均匀润湿使用，否则恶化工作环境。 铁皮 轧钢厂的副产品，含铁量高，密度大，有害杂质少，可以有效的提高烧结矿的品位。 钢渣 炼钢的副产品，碱性物质多，含有一定的金属铁。可以代替部分熔剂、增加烧结的液相，改善烧结矿的质量。同时含有P，有利于降低自然粉化。 5.烧结常用添加废弃物: 第一部分 烧结原料质量要求 含铁品位： 品位增加1%，焦比降低2%，产量增加3%。 FeO含量： FeO含量变动1%，焦比1—1.5%，产量1—1.5%。 强度： 强度低，5mm的比例增加1%，焦比0.5%，产量0.5—1%。 还原性： 直接还原度增加10%，焦比增加8—9%，产量下降8—9%。 低温还原粉化指数（RDI） 增加5%，焦比增加1.55%，产量下降1.5%。 软化和熔滴性能的改善 改善高炉的透气性，提高产量，降低焦比。 1. 烧结矿质量对炼铁的影响: 第二部分 烧结矿质的影响因素 烧结矿占入炉含铁原料的70％以上，是构成料柱的主体（块状态）。对烧结矿质量要求应该有以下特征： 品位和强度高； 粉