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IE培训教材 作業流程分析與改善 作業流程分析與改善 （KAIZEN ~ Better Than The Best ~） 一、流动程序分析（Flow Process Chart Analysis） (一)、生产作业流程之分类 生产作业流程（工序） 作业单元 动作单元 动作要素 作 业 内 容 搬运待灌模 之线材 灌模作业 检查完成品 等待搬运 搬运完成品至 下一工序 更换模具 填充塑料料 灌模 准备线材 将线材放进模具内 灌模 取出灌模完成品 伸手至线材车架 抓取线材 移动线材至模具 将线材装入模具 固定线材于模具内 压下按钮 灌模 手法 制程分析、流程分析 操作人分析、人机配合分析 动作分析 MTM/WF分析 作业分析（Operation Analysis） （二）制程分析与流程分析之项目与符号 项 目 符号 说 明 操作、作业 （Operation） 操作、作业就是将原料、材料、零件或半成品施予物理或化学之变化。 检查、检验 （Inspection） 检查、检验就是将原原料、材料、零件、半成品或成品之品质特性与设定之标准加以比较，判定其是否与标准一致。 搬运（Handling, Load/Unload） 搬运就是将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置搬下或搬上。 运送 （Transportation） 运送就是将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置移动至另一位置。 储存 （Storage） 储存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段时间内不需使用，而加以存放。 等待、延迟 （Delay） 等待、延迟就是因区缺料、停机、人机配合不当或工作安排不顺，造成人员或机器设备之闲置、等待。 （三）作业程序分析（Operation Process Chart Analysis） ＊ 操作或作业程序表（Operation Process Chart） 或称为简要程序表（Outline Process Chart） 分析之项目与符号 项 项 目 符号 说 明 操作、作业 （Operation） 操作、作业就是将原料、材料、零件或半成品施予物理或化学之变化。 检查、检验 （Inspection） 检查、检验就是将原原料、材料、零件、半成品或成品之品质特性与设定之标准加以比较，判定其是否与标准一致。 （四）流动程序表（Flow Process Chart）或称为程序表（Process Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Analysis）或人员分析（Person Analysis）。 流动程序表的型式分为下列三种： （1）以产品或物料为主之型式 （2）以人员为主之型式 （3）以机器设备为主之型式 作业名称 : 流程分析表 以□人员 □物 为主 分 析 人 : 分析日期 : 对象名称 : 作 业 ○ 传送 ? 检 验 □ 决策 ◇ 等 待 D 储 存 ▽ 时 间 : 分 数 量 距离 : M 重 量 : Kg 备注或改善要点 (删除) (简化) (合并) (重排) 程 序 说 明 二、双手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis） 装配工位布置图（现状） 纸箱 纸箱 螺杆Bolt 垫片Washer 螺帽Nut 装 配 区 作业人员 装配工位布置图（改善后） 双手程序表（现状） no. 左 手（LH） 右 手（RH） no. 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 双手程序表（改善后） no. 左 手（LH） 右 手（RH） no. 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 25 三、人机配合分析（Man-Machine Analysis） （一）人机配合之种类 (1) 一人一机 (2) 一人多机 (3) 多人一机 （二）人机配合分析（Man-Machine Analysis）应用 【范例】机器加工取材料 取材料 2’ 装上材料 10’ 开机 1’ 机器加工(20分钟) 关机 1’ 卸下 成品 3’ 放置 成品 2’ 人员闲置 机器闲置(13分钟) 机器闲置(6分钟) 人 ? 机 ? 【范例】人-机配合分析表（现状） 人 员 作 业 时间(分钟) 机 器 作 业 5 5 10 10 15 15 20