制药企业清洁生产方案实施.docx

制药企业清洁生产方案实施 方案实施是清洁生产的第六个阶段。该阶段的主要目的是通过推荐方案（经过评估分析可行的中/高费方案的最佳方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。本阶段的工作重点是：总结前几个审核阶段的已经实施的清洁生产方案成果，统筹规划推荐方案的实施。 1 方案实施计划与进度 1.1 无/低费方案的实施 见表6-1，无/低费方案实施计划。 表6-1：无/低费方案实施计划 序号 方案名称 方案介绍 部门 完成 时间 1 一次性鞋套处理 统一回收清洗后重复使用，统一回收后外卖。 生产部 8.30 2 抗病毒浸膏醇沉后药渣含有剩余酒精再回收 将药渣放入滤布中挤压，可获得酒精浓度70%约为80公斤 提取车间 8.30 3 银杏露浸膏含有剩余的酒精再回收 将药渣放入滤布中挤压，可获得酒精浓度50%约为30公斤。 提取车间 8.30 4 药渣车存放棚 车子停放在车棚或仓库里 提取车间 8.30 5 药粉手工操作规范 员工操作时用舀勺不要装的过满，动作要轻，以减少粉尘产生，减少药粉损耗。 制剂车间 8.30 6 工艺参数控制 按工艺要求控制温度、压力、流量、灭菌时间，严格按照工艺文件或作业指导书进行有效的控制。避免由此引起的不良品和废弃物增加；同时造成能源的消耗 制剂车间 8.30 7 洗瓶作业规范 按操作规范洗瓶、减少碎瓶瓶产生、 制剂车间 8.30 8 实验溶剂的管理 寻找可替代的试剂，同时加强对有毒试剂的管理 实验室 8.30 9 检测样品的管理 按规定的数量抽取，试验部分多余样重新回收利用 实验室 8.30 10 实验废水的收集 先收集用桶装，然后集中送污水处理站处理 实验室 8.30 11 化学试剂空瓶的处理 统一回收处理，由废品收购站收购 实验室 8.30 12 设备的检查维护 操作前对灌封机进行检查维护、达到精度，减少在灌装时药液量产生不良品， 设备科 8.30 13 不合格品的利用 口服液生产时产生的不合格品的空瓶、吸管、铝盖回收利用， 制剂车间 8.30 14 胶囊生产有效控制 胶囊生产过程中，填充量不足的空心胶囊回收利用，同时加强设备管理，减少填充不足产生的不合格品 制剂车间 8.30 15 颗粒包装机的使用 颗粒生产过程中颗粒不完整及包装缺数产生的不良品进行回收利用，同时加强对设备的检查，减少产生的数量 制剂车间 8.30 16 合理安排生产 生产中存在设备空转现象，导致能源浪费， 生产部 8.30 17 加强原材料检查 加强药瓶的进货检验，确保合格产品投入使用，减少碎瓶的产生。 生产部 8.30 18 增加蒸汽管道过滤器 增加提取、制剂车间蒸汽管道过滤器，减少车间蒸汽阀门损耗，降低维修费 基建部 8.30 19 蒸汽管道改造 提取、制剂蒸汽管道改造，独立供气。 基建部 8.30 20 车辆的统一调度 公司车辆统一管理，办公室调度，节约油耗的维修费 办公室 8.30 21 饮片车间炒药机改造 饮片车间炒药机由燃煤改为液化气，采用清洁能源，减少SO2排放。 饮片车间 8.30 22 饮片车间锻药锅改造 饮片车间锻药锅改造，由燃煤改为液化气，采用清洁能源，减少SO2排放。 饮片车间 8.30 23 办公用纸双面使用 办公用纸双面使用，节约办公用纸约为1/3。 办公室 8.30 在审核过程中，审核小组本着边审核边实施的原则，一些非常明显的无/低费方案按计划已经实施，并取得了效果。 1.2中/高费方案的实施 方案的实施计划 表6-2：方案实施计划 序号 项目内容 责任部门 完成时间 1 雨水收集利用 工程部 2007年6月30日 2 离子水制备设备改造 工程部 2007年10月30日 3 增加“真空干燥设施” 制剂车间 2007年10月30日 4 锅炉水膜除尘改造 工程部 2007年9月30日 5 污水处理升级 工程部 2007年7月30日 2 已实施方案汇总 2.1 汇总已实施的无/低费方案成果 见表6-3，无/低费方案实施成果汇总表。 表6-3：无/低费方案实施成果汇总表 序号 方案名称 投资（元） 经济效益 环境效益 1 一次性鞋套处理 无 每双鞋套重复使用一次，费用可节省1/2。 减少固体废弃物1/2，减少污染。 2 抗病毒浸膏醇沉后药渣含有剩余酒精再回收 无 每批可回收70%浓度酒精80公斤，每年生产20批，则回收酒精约1600公斤，每公斤按4元计算，可实现效益6400元。 可减少1600公斤酒精的流失。 3 银杏露浸膏药渣含有剩余的酒精再回收 无 每批可回收50%酒精30公斤，每年生产20批，则回收600公斤，每公斤按2.5元计算，实现效益1500元。 可减少600公斤酒精的流失。 4 药渣车存放棚、 无 每年节约车辆维修费500元